[实用新型]重力沉降罐气浮处理装置

说明书

技术领域

本发明属于油田回注水处理设备领域，具体是一种应用于老油田联合站重力沉降罐的气浮改造的气浮除油处理装置。

背景技术

随着油田开采进入中后期，采出的原油含水量高达60~70%，有的油田甚至已高达90%，传统的油田采出水处理工艺主要为“老三段”处理：“隔油-混凝-过滤”。随着二、三次采油技术的发展，致使相应区块的水驱含油污水处理站普遍见聚，造成现有重力式沉降罐的分离效果变差、处理效率降低，增加了过滤段的处理负担，过滤部分阻力增大、过滤周期缩短、反冲洗次数增加，处理后水质不达标对油田注水开发造成不利影响。近年来多采用“新四段”采出水处理工艺：“隔油、混凝、气浮、过滤”。老油田水处理工艺及设备已定型，整体推倒上新工艺是不经济和现实的，或造成生产成本的大幅度提高，并且造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决因来水含油高而原有的“老三段”处理工艺处理后的水质指标不能达到油田回注要求的问题，将原有重力罐改造成有气浮功能的处理单元，提出了一种结构简单、操作方便且处理效果好的重力沉降罐气浮处理装置。

本实用新型的技术方案是：包括重力沉降罐以及其上连接的进水端和出水端，所述进水端和出水端通过管线并联气浮处理单元；所述气浮处理单元包括通过管线依次连接的多相流气浮泵、溶气罐和溶气混合管。

上述方案进一步改进为：

所述处理装置还包括用于控制装置运行的自控系统，进一步优选为带触摸屏的PLC控制柜。

本实用新型设计的油田专用重力沉降罐气浮改造工艺，为老油田联合站重力沉降罐出水含油指标严重超标，造成后续过滤处理无法运行提供了有效的解决方案。适用于油田处理水量300m³/d～10x10⁴m³/d、进水含油100mg/l～5000 mg/l的重力沉降罐改造。其解决了因来水含油高，原有的“老三段”处理工艺处理后的水质指标不能达到油田回注要求的问题，不需要额外增加气浮处理单元，减少了场地占用，简化了工艺流程，节约了工程投资，降低了生产能耗。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

图中：（1）重力沉降罐，（2）多相流气浮泵，（3）溶气罐，（4）溶气混合管，（5）控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种重力沉降罐气浮处理装置，包括重力沉降罐1以及其上连接的进水端和出水端，进水端和出水端通过管线并联气浮处理单元；气浮处理单元包括通过管线依次连接的多相流气浮泵2、溶气罐3和溶气混合管4，并且管线上设有相应的仪表及阀门；处理装置通过控制柜控制装置的总体运行，

本装置的工艺流程为：多相流气浮泵2从重力沉降罐1出水管线抽水，并同时吸入空气。在多相流气浮泵2内产生微小气泡分散于水中，经过溶气罐3将部分气体溶于水中。气液在溶气混合管4充分混合后进入重力沉降罐1污水进水管线入口，在重力沉降罐1内产生气浮效果。溶气水及分散气与污水同时进入重力沉降罐1的布水系统，在重力沉降罐1内释放微气泡，将污水中的油珠上浮去除，达到出水含油指标的要求。系统的控制为控制柜5（优选带触摸屏的PLC控制柜）自动控制。

本实用新型着重从增加气浮设施入手，搞清水驱见聚采出水的水质特性。在原有重力沉降罐附近，增加多相流气浮泵及管线、阀门、仪表，溶气罐、溶气混合管、控制柜等。从重力沉降罐出水口取水，从重力沉降罐进水管线加入溶气水，改造工程难度小，易实现。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。