[实用新型]防开裂太阳能电池片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防开裂太阳能电池片。

背景技术

焊带和电池片焊接的过程中焊带上的锡会融化，并和电池片的主栅线形成合金，进而将电池片串联，形成电池串。

参见图1，传统的太阳能电池片的主栅线延伸至电池片边缘，目前焊带和电池片焊接时，焊带会焊到电池片的边缘，在对电池串进行后续操作时，电池串会发生弯曲变形的情况，焊带弯曲变形会导致电池片从边缘开始裂开，进而导致组件碎片率和隐裂率偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低组件碎片率和隐裂率的防开裂太阳能电池片。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防开裂太阳能电池片，它包括电池片本体，电池片本体上设置有多根竖向布置的主栅线以及多根横向布置的副栅线，其特征在于所述主栅线的上下两端延伸至电池片边缘向内第二至第六根副栅线处或者所述主栅线的上下两端延伸至电池片边缘向内1mm~10mm处，主栅线上下外端的副栅线处断开，主栅线上下两端的左右两边线与电池片边缘的第一根副栅线之间设置有外扩的连接线。

作为一种优选，副栅线断开的间距比主栅线宽度大0~5mm。

作为一种优选，连接线为直线、圆弧线或者折线。

作为一种优选，连接线与主栅线的夹角为0°~60°。

作为一种优选，连接线的宽度为0.01mm~0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防开裂太阳能电池片从结构上避免焊带焊接到电池片边缘，进而可以预防电池串弯曲时电池片边缘受力产生隐裂和碎片。因此该防开裂太阳能电池片具有降低组件碎片率和隐裂率的优点。

附图说明

图1为传统太阳能电池片的结构示意图。

图2为本实用新型防开裂太阳能电池片的实施例一结构示意图。

图3为本实用新型防开裂太阳能电池片的实施例二结构示意图。

图4为本实用新型防开裂太阳能电池片的实施例三结构示意图。

图5为本实用新型防开裂太阳能电池片的实施例四结构示意图。

图6为本实用新型防开裂太阳能电池片的实施例五结构示意图。

其中：

电池片本体1

主栅线2

副栅线3

连接线4。

具体实施方式

参见图2~图6，本实用新型涉及的一种防开裂太阳能电池片，它包括电池片本体1，电池片本体1上设置有多根竖向布置的主栅线2以及多根横向布置的副栅线3，所述主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第二至第六根副栅线3处（或者所述主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内1mm~10mm处），主栅线2上下外端的副栅线3处断开，副栅线3断开的间距比主栅线2宽度大0~5mm，主栅线2上下两端的左右两边线与电池片边缘的第一根副栅线3之间设置有外扩的连接线4，连接线4为直线、圆弧线或者折线，连接线4与主栅线2的夹角为0°~60°，连接线3的宽度为0.01mm~0.5mm。

实施例1、

参见图2，主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第四根副栅线3处，连接线为斜向的直线。

实施例2、

参见图3，主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第五根副栅线3处，连接线为竖向直线。

实施例3、

参见图4，主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第四根副栅线3处，连接线为竖向直线。

实施例4、

参见图5，主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第三根副栅线3处，连接线为竖向直线。

实施例5、

参见图6，主栅线2的上下两端延伸至电池片边缘向内第二根副栅线3处，连接线为竖向直线。