[实用新型]一种防焊返洗板的装载架

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，尤其涉及的是一种防焊返洗板的装载架。

背景技术

一般PCB制造过程中，防焊工序因擦花、防焊不均、防焊杂物等不良存在一定比例的返洗重工板，返洗板需在碱性溶剂中浸泡5-10min方可将阻焊油墨剥落，将PCB板直接放入返洗槽中浸泡就容易造成PCB板因叠板造成擦花、撞断线路和退洗不干净，且操作不方便，效率低的问题，因此需设计一种能提高返洗效率和品质装载工具。

现行使用普通的不锈钢架插板返洗存在以下弊端：

1.重量和体积大，员工劳动强度高，操作不方便；

2.不同尺寸的PCB板需调整钢架的尺寸进行装载，操作不方便，效率低且钢架价格高；

3.钢架锁紧处容易松动造成叠板擦花、撞断线路问题。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防焊返洗板的装载架，旨在解决现有的不锈钢架插板存在的效率低、操作不便等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防焊返洗板的装载架，其中，包括：锯齿槽固定板、若干圆弧形防护钢条、支架和横杆；

其中，所述圆弧形防护钢条设置在锯齿槽固定板上方，且两端分别固定在锯齿槽固定板的两侧；所述支架的一端固定在锯齿槽固定板上，另一端与横杆相连；所述横杆平行设置在锯齿槽固定板的上方。

所述防焊返洗板的装载架，其中，所述支架包括六条支架杆：第一支架杆、第二支架杆、第三支架杆、第四支架杆、第五支架杆和第六支架杆；

其中，第一支架杆、第二支架杆和第三支架杆的一端与横杆的一端相连，另一端分别与锯齿槽固定板的一侧相连；第四支架杆、第五支架杆和第六支架杆的一端与横杆的另一端相连，另一端分别与锯齿槽固定板的另一侧相连。

所述防焊返洗板的装载架，其中，所述锯齿槽固定板包括若干锯齿槽，每一锯齿槽底部之间距离为7.5mm，锯齿宽度为2mm。

所述防焊返洗板的装载架，其中，所述支架和圆弧形防护钢条为不锈钢钢条。

所述防焊返洗板的装载架，其中，所述锯齿槽固定板的长度为500mm，宽度为250mm。

所述防焊返洗板的装载架，其中，所述横杆与锯齿槽固定板的距离为850mm。

本实用新型所提供的防焊返洗板的装载架，具有以下优点：

1、载板架制作简单，不需特殊成型工序，通过圆形不锈钢条焊接而成；

2、每个载板架一次性可放若干块板，每块板间有不锈钢条间隔，底下有相应数量的锯齿槽固定板；

3、两边有不锈钢条固定，提高架子的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的防焊返洗板的装载架的较佳实施例的立体示意图。

图2a、图2b和图2c分别为本实用新型的防焊返洗板的装载架的较佳实施例的正面、侧面和底面示意图。

图3为本实用新型的防焊返洗板的装载架的较佳实施例中锯齿槽固定板的侧面示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种防焊返洗板的装载架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2a、图2b和图2c，其为本实用新型的防焊返洗板的装载架的较佳实施例的示意图。如图所示，所述防焊返洗板的装载架包括：锯齿槽固定板100、若干圆弧形防护钢条200、支架300和横杆400；其中，所述圆弧形防护钢条200设置在锯齿槽固定板100上方，且两端分别固定在锯齿槽固定板100的两侧；所述支架300的一端固定在锯齿槽固定板100上，另一端与横杆400相连；所述横杆400平行设置在锯齿槽固定板100的上方。

具体来说，原先的工艺流程如下：首先，按返洗板尺寸调整猪笼架，然后，将猪笼架放入返洗槽，再将板逐块取出冲洗干净，最后，取出猪笼架重新调整尺寸装载其它尺寸的板进行返洗。

而使用本实用新型的防焊返洗板的装载架，其流程如下：首先，可以将各种不同尺寸的板放入返洗架，再将返洗架放入返洗槽（可同时放两架），然后，浸泡完成后将返洗架取出冲洗干净（不同尺寸可同时放在一个架子上，且不用调整架子尺寸）。

在本实施例中，所述锯齿槽固定板的长度a为500mm，宽度b为250mm。另外，所述横杆与锯齿槽固定板的距离H为850mm。