[实用新型]茶籽脱壳机磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油茶生产设备领域，特别涉及一种茶籽脱壳装置。

背景技术

茶籽脱壳设备通常采用离心脱壳方式，其效果好，脱壳快。茶籽外壳坚硬，在高速旋转过程中，坚硬外壳对内筒的撞击很容易造成内筒损坏，离心脱壳设备的内筒成本高，维修麻烦，增加了生产过程中的成本。

传统的茶籽除铁方法是在离心脱壳机的进口部位设置几个磁柱，其除铁效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结果合理，提高除铁效果，并且可以降低脱壳机转筒损耗的脱壳机磁选装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。

茶籽脱壳机磁选装置，其包括

一个除铁机构；其包括第一进料口、第一磁柱、筛板、第二磁柱、第一传送带，第一进料口与筛板之间设置第一磁柱，筛板与第一传送带之间设置第二磁柱，第一磁柱和第二磁柱在电机的带动下转动。

一个挤压机构；其包括挤压机构机架、固定滚轮、移动滚轮，固定滚轮固定于挤压机构机架内，移动滚轮通过弹性部件安装于挤压机构机架内，固定滚轮和移动滚轮位于同一水平面上，固定滚轮和移动滚轮的顶部设置有进料端，固定滚轮和移动滚轮底部设置有卸料端。

一个离心脱壳装置；离心脱壳装置包括进料口、离心脱壳装置机架、转筒、转轴、出壳口、电机，脱壳装置机架的上部设有进料口，脱壳装置机架的中间位置安装有转轴，电机通过皮带与皮带轮的传动带动转轴转动，转轴的两端分别安装有支杆，通过支杆固定套接于转轴外的转筒，进料口末端正对转筒靠近电机一端侧，出壳口朝向转筒另一端侧，转筒上设有漏孔，转筒的底部设有卸料口。

除铁机构卸料端与挤压机构进料端之间通过第一传送带连接，挤压机构卸料端与离心脱壳装置进料端通过第二传送带连接。

进一步改进方案。

弹性部件其包括导杆、导轨、压簧，移动滚轮铰接于导杆，导杆套接与导轨内，导杆和导轨之间设置一压簧；导杆沿导轨在水平方向上运动，使得压簧收缩，待压力消失后，移动滚轮复位。

进一步改进方案。

离心脱壳装置还包括一风机，风机通过通风管正对转筒，风机向转筒内鼓风可以促进茶籽的有效翻滚。

本实用新型优点在于，本实用新型设置了独立的除铁机构，有效清除附着于茶籽表面的铁屑，防止其污染原料，在传统的离心脱壳工序之前，先对茶籽进行破壳处理，显著降低茶籽在离心脱壳过程中撞击转筒的压力，从而延长离心脱壳装置的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的除铁机构结构示意图。

图2为本实用新型的挤压机构结构示意图。

图3为本实用新型的移动滚轮结构示意图。

图4为本实用新型的离心脱壳装置结构示意图。

图中标示为：1、第一进料口；2、第一磁柱；3、筛板；4、第二磁柱；5、第一传送带；6、挤压机构机架；7、固定滚轮；8、移动滚轮；81、导杆；82、压簧；83、导轨；9、第二传送带；10、第二进料口；11、脱壳装置机架；12、转筒；13、转轴；14、出壳口；15、电机。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-4所示，茶籽脱壳机磁选装置，其包括

一个用以去除附着于茶籽表面的铁屑的除铁机构；

一个用以对茶籽进行破壳的挤压机构；

一个用以对茶籽进行脱壳的离心脱壳装置；

除铁机构与挤压机构之间通过第一传送带连接，挤压机构与离心脱壳装置通过第二传送带连接，茶籽先进行除铁处理，防止铁屑混入茶籽粉末中，再经过破壳处理，完整的茶籽直接进入离心脱壳装置中，对转筒施加的压力较大，长时间工作极易造成转筒损坏，最后再进行离心脱壳处理，获得需要的茶籽粉末颗粒。