[实用新型]切削液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削液处理装置，属于废液二次利用处理技术领域。

背景技术

进入21世纪，经济发展的同时必然要注重环境保护、资源再利用，企业不得不考虑到资源的循环利用，不仅可以保护环境还可以节约成本。加工中心加工产品整个钻铣削过程中都会使用到切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，可以说切削液是加工过程中必不可少的。然由于机油、铝屑、灰尘等各种杂质混入切削液中，会导致切削液发臭变质，进而影响成品质量，较短周期就需要更换切削液。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种对切削液进行二次处理，使之进行循环利用的切削液处理装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括切削液箱（1）和处理箱（2），所述切削液箱（1）分为隔离的再生液箱（11）和初始液箱（12），所述处理箱（2）内设初级过滤器（21）、油水分离器（22）和将切削液进行输送的循环泵（23）；

所述初始液箱（12）和初级过滤器（21）连接，油水分离器（22）和再生液箱（11）连接。

所述初始液箱（12）和各机器的切削液出液管（3）连接，再生液箱（11）和各机器的切削液进液管（4）连接。

所述再生液箱（11）和初始液箱（12）分别由多个独立的区域组成，各区域分别连接到不同的机器。

本实用新型的优点是：本实用新型针对加工中心切削液的循环利用的设备，本实用新型采用高速离心的三相分离技术，可方便将液-液-固进行三相分离，即液-油脂-固体颗粒进行自动分离。将含有废弃物需要分离的机床切削液通过循环泵抽入到初级过滤器中进行初步过滤，再由循环泵将切削液抽入到分离机中进行油水分离，继而再生切削液可以继续使用。设备较为轻便，底部安装有车轮，方便移动，适用于各种加工中心，且不占现场空间，可以同时服务于几台设备。

本实用新型节约成本，减少切削液批量购买；保护环境，杜绝切削液乱排放问题；提高功效，减少停机时间；减少异味，改变切削液变臭问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为切削液箱、2为处理箱、3为切削液出液管、4为切削液进液管、5为电气柜。

11为再生液箱、12为初始液箱、21为初级过滤器、22为油水分离器、23为循环泵。

具体实施方式

本实用新型包括切削液箱1和处理箱2，所述切削液箱1分为隔离的再生液箱11和初始液箱12，所述处理箱2内设初级过滤器21、油水分离器22和将切削液进行输送的循环泵23；

所述初始液箱12和初级过滤器21连接，油水分离器22和再生液箱11连接。

所述初始液箱12和各机器的切削液出液管3连接，再生液箱11和各机器的切削液进液管4连接。

所述再生液箱11和初始液箱12分别由多个独立的区域组成，各区域分别连接到不同的机器。

本实用新型电气柜5为整个装置供电，初级过滤器21是过滤掉切削液中的切屑，循环泵23是给切削液在管内流通提供动力的装置，油水分离器22是分离切削液中的水与油，再生液箱11是储存净化后的切削液，初始液箱12为把机器内没有经过净化的切削液接收到设备中的装置。

本实用新型通过循球泵23，经过初级过滤器21进行初级过滤，过滤掉混入切削液中的切屑，初级过滤后的切削液再经过油水分离器22把流入切削液中的油类分离出来。然后流入再生液箱11，形成清洁的切削液。

此装置能有效的把切削液里的切屑及油类分离出来，达到净化加工切削液的效果。有效防止加工表面被切屑磨擦而粗糙度不合格等问题。

为了避免各种不同之间的切削液之间的混淆，本实用新型将再生液箱11和初始液箱12分别设置成不同区域，并通过各自不同管道和机器及处理箱2进行连接，从而更好的提高切削液的处理效能。