[实用新型]一种有效降低物料温差的恒温搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型是属于食品机械搅拌设备领域，具体是指一种有效降低物料温差的恒温搅拌装置。

背景技术

一些水果罐头的生产过程中，需要对水果进行打浆、酶解。对打浆后的水果进行酶解过程中，为了提高酶解效果和酶解速度，往往采用相应的加热搅拌锅进行加热搅拌酶解。现有的加热搅拌锅一般采用夹套式加热搅拌锅，通过循环热水、蒸汽等保温介质对物料进行均匀加热，由于夹层的设计只能对接触锅体的物料进行加热，再通过搅拌器的搅拌作用对整体物料进行加热，这样的加热方式容易导致物料加热不均匀，需要延长加热时间以保证效果。这样一来就增加了能源的损耗，而且降低了生产效率。因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种有效降低物料温差的恒温搅拌装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种有效降低物料温差的恒温搅拌装置，包括机架、搅拌锅、电控系统和传动电机，所述搅拌锅两端铰接在机架上，搅拌锅上方设置有与搅拌锅相配合的活动盖，所述搅拌锅是由内胆和外壳密封连接形成的夹层结构，所述内胆中间位置设置成凸起的中空圆柱，所述外壳两侧分别设有相应的进水口和出水口，所述进水口和出水口处分别设有相应的第一自动阀门和第二自动阀门；所述活动盖上均匀分布有4-6个轴承，所述轴承均连接有相应的搅拌杆，所述搅拌杆上均设有相应的搅拌叶片，其中任意一个搅拌杆连接到所述传动电机，其余搅拌杆通过传动链连接到传动电机上；所述搅拌锅内设有温度感应器，所述温度感应器、第一自动阀门、第二自动阀门和传动电机均连接到所述电控系统。

所述夹层内可循环通入热水或者加热蒸汽。

本实用新型的优点：

本实用新型将内胆中间位置设置成凸起的中空圆柱，使物料加热面积更大，加快对物料的导热，提高热能利用率、提高加热效果；本实用新型通过在搅拌锅内设有温度感应器，将原来控制介质的温度改变成控制物料温度，可更加精确的保证物料搅拌所需温度，提高恒温搅拌效果；本实用新型通过温度感应器进行物料温度检测，并将相应的信号传送到电控系统，控制系统通过第一自动阀门、第二自动阀门和传动电机对本实用新型的工作进程进行控制，自动化程度高，复合现代化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种有效降低物料温差的恒温搅拌装置，包括机架1、搅拌锅2、电控系统3和传动电机4，所述搅拌锅2两端铰接在机架1上，搅拌锅2上方设置有与搅拌锅2相配合的活动盖5，所述搅拌锅2是由内胆2-1和外壳2-2密封连接形成的夹层结构，所述内胆2-1中间位置设置成凸起的中空圆柱6，所述外壳2-2两侧分别设有相应的进水口2-21和出水口2-22，所述进水口2-21和出水口2-22处分别设有相应的第一自动阀门7和第二自动阀门8；所述活动盖5上均匀分布有5个轴承9，所述轴承9均连接有相应的搅拌杆10，所述搅拌杆10上均设有相应的搅拌叶片11，其中任意一个搅拌杆10连接到所述传动电机4，其余搅拌杆通过传动链13连接到传动电机4；所述搅拌锅2内设有温度感应器12，所述温度感应器12、第一自动阀门7、第二自动阀门8和传动电机4均连接到所述电控系统3。所述夹层内可循环通入热水或者加热蒸汽。

工作时，将待加热搅拌的物料放入搅拌锅2中，并盖上活动盖5，循环通入热水或者热蒸汽，然后开启传动电机4，在传动电机4的带动下，各个搅拌杆10转动进行搅拌动作，搅拌叶片11对物料进行翻转和搅拌，并刮下贴壁的物料，使物料混合均匀。内胆2-1中间位置设置成凸起的中空圆柱6，使物料加热面积更大，加快对物料的导热，提高热能利用率、提高加热效果。搅拌锅2内的温度感应器12对锅内物料的温度进行测定，当物料温度低于最低限定温度时，电控系统3控制第一自动阀门7开启，通入热水或者热蒸汽，同时开启第二自动阀门8，加快热水或者热蒸汽的循环速度，从而加快对物料均匀的加热；当物料温度达到最高限定温度时，电控系统3控制第一自动阀门7和第二自动阀门8关闭，节约能源。

通过在搅拌锅2内设有温度感应器12，将原来控制导热介质的温度改变成控制物料温度，可更加精确的保证物料搅拌所需温度，提高恒温搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。