[实用新型]一种钢板吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板吊具技术领域，具体涉及一种钢板吊具。

背景技术

目前，生产车间吊装铜板所用的吊具主要有钢丝绳式、自动侧面夹紧式、手扶式和液压铜板吊具。上述吊具可归纳为两类，即手扶式和自动开合式。手扶式吊具存在劳动生产率低，劳动强度大，安全性差等问题。而自动开合式吊具虽然解决了劳动生产率低、劳动强度大、安全性差的问题，但也存在结构复杂、造价成本高的问题。为此，授权公告号CN202704810U公开了一种钢板吊具，参见图1所示，该钢板吊具是一种介于手扶式和自动开合式吊具之间的铜板吊具，包括两个侧钩板1，设在两个铡钩板1间的中间钩板，通过铆钉4连接，吊板3设在上部并通过铆钉5与侧钩板固定，吊板3上设有吊装通孔6，其两侧钩板和中间钩板下部固定连接，吊板和两侧钩板上部固定连接，吊板位于两侧钩板之间并与中间钩板错开，吊板的下端部和两侧钩板、中间钩板的钩部上沿设有相匹配的锯齿状结构，该钢板吊具既能有效解决劳动生产率低、劳动强度大和安全性差的问题，同时还兼具结构简单、造价成本低的优点，但该钢板吊具有的吊板由于采用一直板结构，在起吊过程中，吊板与中间钩板及两侧的两个侧钩板之间的接触面较小，容易造成起吊脱落，且钩板的钩板面非平面结构，虽然设有锯齿结构，但由于是用于起吊钢板，设有锯齿根本就起不到防滑作用，防滑脱落仍无法避免。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构改良的钢板吊具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板吊具，包括吊板以及与所述吊板活动相接的钩板，所述吊板上设有吊孔，所述钩板具有用于钩住钢板的钩部，所述钩部的内侧面为L形结构，所述吊板包括一吊装部以及与所述吊装部相接并弯向内侧的钳压部，所述钳压部的钳压面为凸弧面结构，当钢板一端伸入该吊板与钩板间的间隙内并向上起吊时，所述吊板绕所述吊板与所述钩板的活动连接中心顺时针旋转，从而通过所述钳压部的凸弧面结构的钳压面将钢板钳压夹紧。

进一步的，所述钳压面的凸弧面结构的表面上设有防滑橡胶层。

进一步的，所述钩板的钩部的用于与所述钳压部配合进行钳压钢板的面上设有防滑胶垫。

本实用新型通过在吊具有所述钩部的内侧面设计为L形结构，所述吊板设计为包括一吊装部以及与所述吊装部相接并弯向内侧的钳压部，所述钳压部的钳压面为凸弧面结构，因此，当钢板一端伸入该吊板与钩板间的间隙内并向上起吊时，所述吊板绕所述吊板与所述钩板的活动连接中心顺时针旋转，从而通过所述钳压部的凸弧面结构的钳压面将钢板钳压夹紧，从而起到钳压起吊而不会脱落的技术效果。

附图说明

图1所示现有技术下的一种钢板吊具的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的一种钢板吊具的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图2所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种钢板吊具的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图2，一种钢板吊具10，包括吊板11以及与所述吊板11活动相接的钩板12，所述吊板11上设有吊孔16，所述钩板12具有用于钩住钢板19的钩部，所述钩部的内侧面为L形结构，所述吊板11包括一吊装部以及与所述吊装部相接并弯向内侧的钳压部14，所述钳压部14的钳压面为凸弧面结构，当钢板19一端伸入该吊板11与钩板12间的间隙内并向上起吊时，所述吊板11绕所述吊板11与所述钩板12的活动连接中心13(设有销轴进行活动连接)顺时针旋转，从而通过所述钳压部14的凸弧面结构的钳压面将钢板19钳压夹紧。

由于所述吊板11具有弯向内侧的钳压部14，钳压部14的钳压面为凸弧面结构，这样，加大了吊板与钢板间的接触面积，且由于采用凸弧面结构的钳压面，使得压力集中钳压更紧，与图1所示的吊具相比，效果更好，且更不会在起吊过程中造成钢板脱落。

另外，由于钩部12的钩部内侧结构为L形状，可以与伸入其内的钢板平面接触，从而保证了钢板的接触而为平面，加大了接触面积，与凸弧面结构的钳压面配合，更进一步地保证了钳压的增强效果，与图1所示的钩部采用非平面的向下倾斜的锯齿状结构相比，效果更好。

另外，本新型的钩板一个整体板，制造简单，方便，而图1所示的钩板则包括有两个侧钩板及中间钩板，并用铆钉连接，结构复杂，不方便制造。