[实用新型]一种圆盘脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘脱水器，尤其涉及一种能够自卸料的圆盘脱水器。

背景技术

目前，冶金行业普遍使用水淬方式处理冶金熔渣，处理完的水渣需要经过脱水器进行脱水，然后才能外运。现有的脱水器多种多样，圆盘脱水器就是其中之一。

中国实用新型专利CN2388210 Y，公开了一种圆盘脱水高炉渣粒化装置。该专利所公开的的圆盘脱水器采用的卸料方式为曲轨卸料方式。由于曲轨属于三维空间曲线结构，所以制造难度大，精度很难保证，且在运行一段时间后，曲轨容易变形、导致筛框滚轮在曲轨上滚动时，频频卡死，变为滑动前进，加快了滚轮和曲轨的损坏速度，影响设备正常运转。

另外，上述圆盘脱水高炉渣粒化装置采用渐开线圆锥齿轮传动，由于大齿圈直径可达10m左右，在加工制造时大齿圈需要分段制造，制造难度大，且现场安装精度难以保证，造成设备运行不平稳，响动大，磨损严重，并且维护成本大。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种圆盘脱水器，其不仅结构简单、操作方便，而且能够实现无动力自卸料。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架、设置在固定框架上的中心支柱，以及绕中心支柱旋转的旋转框架，固定框架的底部设置有用于盛接物料的料斗，旋转框架上安装有多个脱水斗，脱水斗的底部设置有可在料斗上方脱离脱水斗的筛框，当脱水斗旋转到料斗上方时，筛框的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架上移动，筛框的另一端与脱水斗分离，以使筛框在料斗上方脱离脱水斗。

作为本实用新型的进一步优化，固定框架上对应于料斗上方设置有限位齿条，固定框架上对应于脱水斗的底部设置有轨道，轨道连接料斗斗口的两端部，筛框两侧与旋转框架活动连接，筛框的一侧端部设置有齿轮，齿轮与限位齿条相啮合，并在限位齿条上移动，筛框的另一侧端部设置有滚轮，滚轮沿着轨道滚动，且在料斗上方脱离轨道；筛框一端上的齿轮与限位齿条啮合时，筛框另一端上的滚轮与轨道脱离。

作为本实用新型的进一步优化，固定框架上对应于料斗斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮，对应于料斗斗口另一个端部的固定框架上设置有限位滚轮，缓冲滚轮以及限位滚轮的上方均与轨道的上表面相切；缓冲滚轮对即将进行卸料的筛框上的滚轮起到缓冲作用；限位滚轮对完成卸料的脱水斗上的滚轮起到引导作用。

作为本实用新型的进一步优化，限位齿条的一端与缓冲滚轮之间的间距为筛框的横向长度，限位齿条的另一端对应设置在限位滚轮的上端，当筛框上的滚轮与缓冲滚轮接触时，筛框上的齿轮与限位齿条的一端啮合。

作为本实用新型的进一步优化，筛框的上表面设置有筛网，筛网可将在脱水斗中物料所含的水筛除。

作为本实用新型的进一步优化，旋转框架的上部罩设有集气箱，集气箱的顶部设置有排气孔，排气孔将集气箱中的气体从排气孔中排出；集气箱的顶部对应于脱水斗处设置接料器。

作为本实用新型的进一步优化，集气箱的顶部设置有多个脱水检修孔；集气箱上还设置有中心支柱检修孔。

作为本实用新型的进一步优化，旋转框架从中心支柱向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁，脱水斗设置在每两条相邻的横梁之间，每两个脱水斗之间的上方架设有分料器，分料器为屋脊型，通过分料器将物料分散至脱水斗中。

作为本实用新型的进一步优化，筛框通过铰链与旋转框架上的横梁连接，以使筛框与旋转框架同步旋转。

作为本实用新型的进一步优化，圆盘脱水器侧边设置有传动装置，该传动装置上设置有摆线轮，传动装置将动力输出到摆线轮上，旋转框架上环设有与摆线轮相啮合的销轮，通过销轮与摆线轮的啮合，使旋转框架旋转。

作为本实用新型的进一步优化，固定框架上环设有多个用于支撑旋转框架旋转的支撑辊。

本实用新型所具有的优势在于，本实用新型的圆盘脱水器其结构简单，通过设置齿轮与齿条的啮合，进一步实现卸料过程，在卸料过程无需外界动力，其卸料过程平稳。

附图说明

图1为本实用新型圆盘脱水器的主视图；

图2为本实用新型圆盘脱水器的俯视图；

图3为本实用新型圆盘脱水器的俯视剖视图；

图4为图3中A-A的局部剖视图。

图5为图3中B局部放大图。

具体实施方式