[实用新型]单嘴球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种单嘴球阀。

背景技术

球阀定义为启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。阀门功能是流体输送系统中控制元件，具有导流、截流、分流等功能，球阀具有流阻小，开启迅速，是国内外专家公认最有发展前途的换代产品。

申请号为201310682760.0的中国专利公开了一种单座调节阀阀体加工工艺，它包括如下步骤：铸造、热处理、表面处理、第一次车加工、第二次车加工、第三次车加工、第四次车加工、钳加工、检验、打印标记、加工面涂防锈油，然后入库。这种单座调节阀阀体加工工艺虽然能够得到精度较高的调节阀体，实用寿命较高，但因铸造本身的缺陷会导致阀体可能存在气孔，从而降低铸件的致密性，导致铸件产品强度不高，结构不稳定，使用寿命降低。

在现有技术中的单嘴球阀，其定位杆固定在阀体上，阀杆在长期的使用过程中碰撞定位杆，会导致定位杆松动，进而导致球形阀芯旋转角度不精准而导致密封性不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定且致密性好的的单嘴球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单嘴球阀，包括阀体、球形阀芯、阀杆、阀盖和定位杆，所述阀体设置有水平相互贯通的通道，所述阀体内为空腔，所述阀体空腔内设置有内螺纹，所述阀盖设置有内腔和接口，所述接口上设置有外螺纹，所述接口与阀体空腔螺纹连接，所述球形阀芯位于阀体内，所述定位杆上设置有圆形凸台，所述圆形凸台上设置有圆形通孔，所述阀体一侧开设有与所述圆形凸台适配的圆形通孔，所述阀杆通过定位杆与球形阀芯固定连接，其特征是：所述圆形凸台上设置有定位块，所述阀体上设置有与所述凸块相适配的定位槽，所述阀盖接口底部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有橡胶环。

通过采用上述技术方案，定位杆与阀体焊接并通过设置的定位块与定位槽的配合，在阀杆长期与定位杆碰撞的过程中保证其定位杆不会发生偏移，从而确保球阀阀芯旋转的角度，进一步保证单嘴球阀使用的稳定性，并通过在阀盖上设置的橡胶环能与阀体紧密配合，一方面增加阀盖与阀体的摩擦力，使得螺纹的连接不易松动，另一方面可增加阀盖与阀体连接处的密封性。

一种单嘴球阀，包括冷镦阀体、冷镦阀盖和冷镦定位杆。

冷镦阀盖的制造工艺步骤：

1）下料：在冷镦机上，送入用于制造阀盖的原材料，并加工出阀盖毛坯；

2）压球：将剪断的原材料进行压球，使所述阀盖毛坯呈球状结构；

3）成型：对阀盖进行冷镦整形，冷墩出阀盖轮廓；

4）拉伸：对阀盖轮廓的一端进行拉伸，墩出阀盖腔体；

5）二次拉伸：对阀盖轮廓的另一端进行拉伸，墩出阀盖接口；

6）冲孔：将经过上述步骤得到的阀盖轮廓放到冲孔模上，冲制出位于所述阀盖接口上的第一连接孔；

7）车平面：将冲完孔后的阀盖轮廓放在车床上，车削出第一连接孔的平整端面和阀盖腔体内平面；

8）车外牙、内孔螺纹：在车床上，车削出阀盖腔体的内螺纹和阀盖接口的外螺纹。

冷镦定位杆的制造工艺步骤：

（一）下料：在冷镦机中，送入用于制造定位杆的原材料，并加工出定位杆毛坯；

（二）整形：在冷镦机中，对定位杆毛坯进行冷镦挤压整形，加工出定位杆轮廓，所述定位杆轮廓上设置有指示凸起；

（三）拉伸：对定位杆轮廓进行拉伸，冷镦出定位杆带有指示凸起的定位杆

（四）冲孔：在冲孔模中，将上述定位杆轮廓冲制出定位杆轴孔；

（五）车端面：在车床上，车削定位杆的两端，加工出两端平整的定位杆；

（六）腹孔：在车床上，对定位杆轴孔进行车孔加工，在定位杆轴孔位置形成一平面凸台；

（七）车台阶：在车床上，车削出于阀体上的安装孔适配的连接杆。

冷镦阀体的制造工艺步骤：

步骤一：下料：在冷镦机上，对原料进行压球，将原料制成球状毛坯；

步骤二：整形：在冷镦机上，对球状毛坯进行整形，冷镦出阀体轮廓，并进行圆度规整，提高其圆度和精度；

步骤三：大孔拉伸：对阀体轮廓的一端进行拉伸，冷镦出球阀腔体和位于阀体周向上的定位面；

步骤四：小孔拉伸：对阀体轮廓的另一端进行拉伸，冷镦出球阀接口；

步骤五：冲孔：冲制出位于球阀接口端面的第一连接孔；

步骤六：车端面，车防滑台阶：在车床上，对上述连接孔车削加工出平整端面，并在阀嘴上车出防滑台阶；