[实用新型]一种连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种连续冲压模具。

背景技术

目前汽车企业都是走单一车型大批量化生产模式来降低成本，按照传统冲压模具开发方式：一次冲压成型当个冲压板材，不能连续冲压，持续生产，生产效率低下，并且耗费大量人力。因此，传统冲压模具开发方式已经不能满足其产能要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续冲压模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：.一种连续冲压的模具，包括在导柱、导套导向下开模闭模的方形上模板和方形下模板，所述上模板上设有卸载冲压板材的顶料销，还包括下托板、下模座、切边凹模、分切边凹模、导料块、冲头组件、上切边刀块、分切冲头和卸料板，所述下模座固定安装在所述下托板上，所述下模板固定安装在所述下模座上，在所述下模板上设有所述切边凹模，在所述下模板上所述切边凹模的一侧外接有为冲压板材导向的所述导料块，在所述下模板上所述切边凹模另外一侧设有完成冲压后出料的出料口，在所述切边凹模和所述出料口之间设有所述分切边凹模，所述导料块和所述出料口之间的所述下模板上设有带料导向销；

在所述上模板上对应所述切边凹模的位置设有所述上切边刀块，在所述上模板上对应所述分切边凹模的位置设有所述分切冲头，在所述上模板上设有对冲压板材冲孔的所述冲头组件，在所述上模板还设有定位所述冲孔的导正销，所述卸料板安装在所述上模板上，并且所述上切边刀块、分切冲头和所述导正销都穿过所述卸料板，所述卸料板和所述上模板之间设有弹簧。

进一步，所述出料口外接有出料槽。

进一步，在所述上模板上对应所述出料口的位置设有误送料检测装置。

进一步，在所述下模座上靠近边缘处设有下限位块，在所述上模板上对应所述下限位块的位置设有上限位块。

进一步，在所述下托板上设有模具存放时使模具内弹性元件静态时不受压力的存放快，所述存放快位于所述下模座的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种连续冲压模具，通过自动动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，连续冲压成型，实现自动化生产，提高机床使用频次，提高产能，减少操作人员，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模部分的立体结构示意图；

图3为上模部分的立体结构示意图(上模板与装卸板分离)；

图4为图3的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模板，2、下模板，3、导柱，4、导套，5、顶料杆，6、冲压板材，7、下托板，8、下模座，9、切边凹模，10、分边凹模，，11、导料块，12、冲头组件，13、上切边刀块，14、分切冲头，15、带料导向销，16、出料口，17、导正销，18、弹簧，19、出料槽，20、误送料检测装置，21、下限位块，22、上限位块，23、卸料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2、3和4所示，一种连续冲压模具，包括在导柱3、导套4导向下开模闭模的方形上模板1和方形下模板2，所述上模板1上设有卸载冲压板材6的顶料销5，还包括下托板7、下模座8、切边凹模9、分切边凹模10、导料块11、冲头组件12、上切边刀块13、分切冲头14和卸料板23，所述下模座8固定安装在所述下托板7上，下托板7与冲压机床工作台连接。所述下模板2固定安装在所述下模座8上，下模座8用螺钉和销钉固定在下托板7上。在所述下模板2上设有所述切边凹模9，所述下模板2上所述切边凹模9的的一侧外接有为冲压板材6导向的所述导料块11，在所述下模板2上所述切边凹模9另外一侧设有完成冲压后出料的出料口16，在所述切边凹模9和所述出料口16之间设有所述分切边凹模10，所述导料块11和所述出料口16之间的所述下模板2上设有带料导向销15。切边凹模9及分切边凹模10采用镶块形式安装于下模板2上,便于维修更换。所述连续冲压模具通过自动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，冲压板材首先在自动送料机构的作用下从导料块11进入连续冲压模具内，进入冲压模具内在带料导向销15的导向下继续进料。