[实用新型]真空井点降水管拔管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于提升拉拔装置的技术领域，尤其涉及真空井点降水管拔管装置。

背景技术

在深基坑真空井点降低地下水位施工中，降水管要插入基坑外围土层4.5m～6m深，随着降水过程的持续，降水管周围的土体与降水管外壁产生很大的握裹力，从而导致降水结束后，降水管很难拔出地面。于是，井点降水施工中经常会废弃降水管，造成大量的资源浪费，如果想拔出降水管需要采用吊车或挖掘机等大型的机械设备进行拔出施工，增加了施工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供真空井点降水管拔管装置，利用杠杆原理和摩擦力实现对降水管循环拉拔的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：真空井点降水管拔管装置，其特征在于，包括支撑座、杠杆和提拉装置，所述支撑座包括底板和竖直安装于底板中心位置上的空心圆柱管，空心圆柱管顶端空腔内设有转轴，转轴两端穿出空心圆柱管，空心圆柱管顶端管壁上相对所述转轴两侧对称设有槽口；所述杠杆上靠近前端处向下设有底部倒圆角的连接板，所述连接板底部中心位置开有凹槽，连接板底部插入所述槽口，所述凹槽与所述转轴相配置，杠杆前端左右对称设有两根插杆；所述提拉装置包括两组可伸缩的转臂、套筒和管夹头，所述每组转臂包括两个矩形上臂和两个“L”形下臂，两个上臂上端前后交叠，下端分别向外侧呈角度设置，两个上臂下端分别与两个下臂上端前后交叠，两个下臂下端向内侧交叉设置，两组转臂相对于所述套筒对称设置，两组转臂的上臂上端的交叠处紧贴套筒外周面通过销轴相连，两组转臂的上臂下端与下臂上端的交叠处通过销轴相连，两组转臂的下臂下端分别与所述管夹头相连，两组转臂的下臂中上部的交叉处通过销轴相连。

按上述方案，所述管夹头为两个结构相同的一侧面设有半圆弧凹槽的矩形块组成，所述两组转臂的下臂下端分别于两个矩形块的另一侧面相连，两个矩形块的槽口相对设置。

按上述方案，所述底板与空心圆柱管相连处均匀设有数根筋板，筋板为带有直角的平板，筋板一侧直角边与空心圆柱管外周面相连，另一侧直角边与底板顶面相连。

本实用新型的有益效果是：运用本拔管装置单人即可进行拔管作业，工作效率高，不需再利用其它的机械设备配合，节省了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的提拉装置的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的杠杆结构示意图。

其中：1-杠杆，2-连接板，3-插杆，4-空心圆柱管，5-转轴，6-套筒，7-凸耳，8-上臂，9-下臂，10-管夹头，11-底板，12-筋板，13-半圆弧凹槽，14-矩形块，15-槽口，16-凹槽，17-降水管。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，真空井点降水管拔管装置，包括支撑座、杠杆1和提拉装置，支撑座包括底板11和竖直安装于底板中心位置上的空心圆柱管4，底板与空心圆柱管相连处均匀设有数根筋板12，筋板为带有直角的平板，筋板一侧直角边与空心圆柱管外周面相连，另一侧直角边与底板顶面相连，空心圆柱管顶端空腔内设有转轴5，转轴两端穿出空心圆柱管，空心圆柱管顶端管壁上相对所述转轴两侧对称设有槽口15；杠杆上靠近前端处向下设有底部倒圆角的连接板2，连接板底部中心位置开有凹槽16，连接板底部插入槽口，凹槽与所述转轴相配置，杠杆可绕转轴转动，杠杆前端左右对称设有两根插杆3；提拉装置包括两组可伸缩的转臂、套筒6和管夹头10，每组转臂包括两个矩形上臂8和两个“L”形下臂9，两个上臂上端前后交叠，下端分别向外侧呈角度设置，两个上臂下端分别与两个下臂上端前后交叠，两个下臂下端向内侧交叉设置，两组转臂相对于套筒对称设置，两组转臂的上臂上端的交叠处紧贴套筒外周面通过销轴相连，两组转臂的上臂下端与下臂上端的交叠处通过销轴相连，两组转臂的下臂下端分别与管夹头相连，两组转臂的下臂中上部的交叉处通过销轴相连；管夹头为两个结构相同的一侧面设有半圆弧凹槽13的矩形块14组成，两组转臂的下臂下端分别于两个矩形块的另一侧面相连，两个矩形块的槽口相对设置，两组转臂的伸缩使得管夹头夹紧降水管17外周，带动降水管上移。

采用上述的真空井点降水管拔管装置进行拔管作业的步骤：

1)将支撑座置于待工作的降水管17边的地面上，使转臂的下臂9张开，将管夹头10外套于降水管外周，使降水管顶端穿出套筒6；