[实用新型]一种冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却辊，具体地，涉及一种辊壁温度均匀的冷却辊。

背景技术

在橡塑挤出复合生产、塑料挤出片材生产、流延膜生产、压花膜生产、塑料薄膜生产、汽车玻璃PVB膜加工、真空镀铝纸复合、食品纸张复合、太阳能电池隔膜、紫外涂布生产等大量生产加工系统中，都会使用到冷却辊。这些行业中，冷却辊的主要功能是对上道工序中传送过来的物料，如片材、薄膜等进行冷却定型，或者对薄膜表面进行降温，再传送至下一加工环节中。

冷却辊的辊筒一般是用金属加工的两端密封的圆柱形空心腔体。现有技术中冷却辊的冷却方式主要有两种，如图1所示，一种是腔体11两侧分别连接一个单回路旋转接头12、12′，冷却水从一侧的旋转接头12进入腔体11，在腔体11内部与辊壁13进行热交换后，从腔体11另一侧的旋转接头12′流出。如图2所示，另一种是在腔体11一侧连接一个双回路旋转接头14，冷却水从双回路旋转接头14的进水口141进入腔体11，在腔体11内部与辊壁13进行热交换后，再通过双回路旋转接头14的出水口142流出。

以上两种冷却方式中，冷却水均由冷却辊的一端流向另一端，当冷却辊长度较长时，由于冷却水流动的过程中与辊壁进行热交换，因此会使冷却辊形成一端温度高于另一端温度、出现辊壁具有温度斜坡的情况，从而影响到物料的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷却辊，可以有效解决现有技术中冷却辊的辊壁具有温度斜坡的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种冷却辊，其特征在于，包括：辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状；第一端盖，该第一端盖连接于该辊壁的第一端；第二端盖，该第二端盖连接于该辊壁的第二端；多条第一冷却管道，所述多条第一冷却管道呈圆周分布于该辊壁内，并且每条第一冷却管道沿该辊壁的长度方向设置，供冷却液流通，该第一冷却管道的冷却液入口设置于该第一端盖处，冷却液自该辊壁的第一端流入该辊壁内；多条第二冷却管道，所述多条第二冷却管道呈圆周分布于该辊壁内，并且每条第二冷却管道沿该辊壁的长度方向设置，供冷却液流通，该第二冷却管道的冷却液入口设置于该第二端盖处，冷却液自该辊壁的第二端流入该辊壁内，且流向与第一冷却管道中的冷却液流向相反；其中，该第一冷却管道与该第二冷却管道互相间隔交错设置。

优选地，每条该第一冷却管道均设置于两条相邻的该第二冷却管道之间，每条该第二冷却管道均设置于两条相邻的该第一冷却管道之间。

优选地，该第一冷却管道的冷却液出口设置于该第二端盖处，该第二冷却管道的冷却液出口设置于该第一端盖处，该第一冷却管道以及该第二冷却管道均为一单向流通的管道。

优选地，该第一冷却管道的冷却液出口设置于该第一端盖处，与该第一冷却管道的冷却液入口位于冷却辊横截面上的同一径向方向，且位于该冷却液入口的内侧，该第一冷却管道包括：一进液通道，该进液通道与该第一冷却管道的冷却液入口相连通；以及一回流通道，该回流通道与该第一冷却管道的冷却液出口以及该进液通道相连通，该第一冷却管道构成一条径向设置的回路。

优选地，该第二冷却管道的冷却液出口设置于该第二端盖处，与该第二冷却管道的冷却液入口位于冷却辊横截面上的同一径向方向，且位于该冷却液入口的内侧，该第二冷却管道包括：一进液通道，该进液通道与该第二冷却管道的冷却液入口相连通；以及一回流通道，该回流通道与该第二冷却管道的冷却液出口以及该进液通道相连通，该第二冷却管道构成一条径向设置的回路。

优选地，多条该第一冷却管道相对于该辊壁的中心轴线两两对称；多条该第二冷却管道相对于该辊壁的中心轴线两两对称。

优选地，每条位于该辊壁内一侧的该第一冷却管道相对该辊壁的同一径向方向上另一侧设有一条该第二冷却管道。

优选地，该冷却辊还包括：一导热层，包裹于该辊壁的外周上，将物料的热量向其第一端以及第二端传递；以及一金属层，包裹于该导热层的外周上，将物料的热量传递至该导热层。

优选地，该导热层由铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、石墨导热材料、碳纤维材料、碳化硅、银或铜中的任一种制成。

优选地，该第一端盖和该第二端盖中还分别设有隔离腔，该隔离腔位于该导热层和该金属层两端外侧，减少辊壁两端的热交换。

借由上述技术特征，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、通过改变冷却管道的分布方式，使冷却效果得到明显提高；