[实用新型]一种气流搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种气流搅拌设备。

背景技术

在传统的搅拌设备中一般通过搅拌叶的旋转，从而对混合物在容器内进行搅拌。通常搅拌装置复杂，对于气体和液体之间的混合，传统搅拌叶混合器并不适用，及时对于液体混合物之间的混合，当遇到高温或腐蚀性液体时，考虑到液体飞溅的可能性以及对金属搅拌叶的侵蚀，因此，传统混合器也并不适用。

为此，现有专利号为CN2012100535515.9的中国发明公开了一种气流搅拌反应釜，包括反应釜体，所述的反应釜体是圆柱形的结构，上面具有盖子，其特征是：在所述的反应釜体外周具有多个气流管割线方向连通反应釜体，所述的气流管外接有气流循环泵，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向有的朝上，有的朝下，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向是有的夹角大，有的夹角小，所述的多个气流管的管径是有大有小的，所述的气流管还接有调温装置。当该发明产生的气流强度大，且气流较为集中，搅拌液震荡厉害，又由于单纯依靠气泡进行搅拌，搅拌费时，且搅拌程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用于有腐蚀性低粘度液体混合，搅拌结构简单，且搅拌程度高的气流搅拌设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气流搅拌设备，包括一用于盛搅拌液的容器和气泵，其特征在于：所述容器底部外侧设置有电机，所述容器内设置有与该电机输出轴相连的导气管，该导气管延伸出所述容器的顶部，在延伸出该容器外的所述导气管端部设置有轴承，在该轴承和气泵之间连接有通气管，且该通气管与该轴承的外环固定连接，所述导气管上开有鼓泡孔。

作为改进，沿所述导气管的轴向设置有鼓泡器，该鼓泡器包括一与所述导气管相通的基座、分布在该基座周向上的鼓泡管，该鼓泡管上开有鼓泡孔，通过设置鼓泡器增加了单位时间内气泡产生量，增强了搅拌程度和搅拌的均匀性。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：利用气泵向导气管上部通以二氧化碳、氮等惰性气体，通入的气流进过导气管后，将在容器内从下而上产生许多气泡，这些气泡在液体内上升的过程造成湍动，从而对搅拌液实现了均匀地搅拌，同时，通过在容器底部设置旋转电机的方式带动导气管的旋转，并且利用轴承将导气管和通气管进行动静分离，使得导气管的旋转不会带动通气管的旋转，这样，一方面，导气管对搅拌液起到搅拌的功能，另一方面，由于离心作用，从导气管出来的气泡将改变原有单纯向上冒的运动路径，使得气泡的运动路径改变成螺旋的形式，增加了气泡在搅拌液内的运动长度，进一步提高了搅拌程度和均匀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气流搅拌设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的气流搅拌设备，包括一用于盛搅拌液的容器3、气泵1、通气管5、电机7、轴承6、导气管2和鼓泡器4。

其中，电机7设置容器3底部外侧，导气管2设置在容器3内且与该电机7输出轴相连，该导气管2延伸出容器3的顶部，将气泵1的气流输入端设置在容器3的顶部，可以有效防止搅拌液倒流至通气管5内，另外，在延伸出该容器3外的导气管2端部设置有轴承6，在该轴承6和气泵1之间连接有通气管5，且该通气管5与该轴承6的外环固定连接，且在通气管5与导气管2之间设置有防止气流外漏的密封圈，利用轴承6将导气管2和通气管5进行动静分离，使得导气管2的旋转不会带动通气管5的旋转，同时导气管2上开有鼓泡孔43。

另外，沿所述导气管2的轴向设置有鼓泡器4，该鼓泡器4包括一与导气管2相通的基座41、分布在该基座41周向上的鼓泡管42，该鼓泡管42上开有鼓泡孔43，通过设置鼓泡器4增加了单位时间内气泡产生量，增强了搅拌程度和搅拌的均匀性。

本实用新型利用气泵1向导气管2上部通以二氧化碳、氮等惰性气体，通入的气流进过导气管2后，将在容器3内从下而上产生许多气泡5，这些气泡5在液体内上升的过程造成湍动，从而对搅拌液实现了均匀地搅拌，同时，通过在容器3底部设置旋转电机7的方式带动导气管2的旋转，这样，一方面，导气管2对搅拌液起到搅拌的功能，另一方面，由于离心作用，从导气管2出来的气泡5将改变原有单纯向上冒的运动路径，使得气泡的运动路径改变成螺旋的形式，增加了气泡5在搅拌液内的运动长度，进一步提高了搅拌程度和均匀性。