[实用新型]一种二次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种可用于生产鞋子的二次成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。根据模具用于生产时所使用的原料的成型次数，可以将模具分为一次成型模具和二次成型模具。在塑胶类的成型模具中，一次成型模具是指将塑料熔融后再注射到模具中获得产品的模具，二次成型模具是指直接使用固体的发泡材料在模具中加热获得产品的模具。

传统的二次成型模具一般只有上下两个模板，对于不同的产品需要不同的上模板和下模板，不能共用，模具成本较高。这类二次成型模具在使用时，一般需要先加热机台，然后通过机台上的加热板对二次成型模具进行传热，二次成型模具再将热量传递给发泡材料，使发泡材料熔化并形成产品。这种加热和传热方式效率较低，热量在机台的加热板上会产生损耗，且加热板将热量传递给二次成型模具需要较长的传热时间，生产周期较长。此外，传统的二次成型模具一般通过放置在风口或水中进行冷却，冷却速度较慢，且需要反复搬运模具，生产效率较低，仍有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热和冷却效率较高且下模板可以共用的二次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二次成型模具，包括上模板和下模板，还包括中模板，所述上模板的下端面上形成有凸起的上模仁，所述上模板内部镶嵌有第一传热管道，所述第一传热管道呈连续的“S”形，且具有两个与外部连通的第一出入口，所述中模板的上端面上形成有内凹的下模仁，下端面上具有突出部，所述突出部上设置有连通所述下模仁的排气孔，合模后所述上模仁与所述下模仁之间的空间形成预定形状的型腔，所述下模板上具有可以容纳所述突出部的凹槽，所述下模板内部镶嵌有第二传热管道，所述第二传热管道按预定形状布置在所述凹槽的两侧和下方，且所述第二传热管道具有两个与外部连通的第二出入口。

作为本实用新型的一种改进，所述第一出入口和所述第二出入口位于所述上模板或所述下模板的同一侧。

作为本实用新型的一种优选，所述第一传热管道和/或所述第二传热管道都为不锈钢管道。

作为本实用新型的一种优选，所述突出部为方形突出部，所述凹槽为方形槽。

作为本实用新型的一种优选，所述型腔有两个。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上模板和下模板上分别镶嵌第一传热管道和第二传热管道，并使用第一传热管道和第二传热管道进行模具的加热和冷却，与传统的加热和冷却方式相比，第一传热管道和第二传热管道可以直接从模具内部进行加热，加热和冷却效率较高。

2、通过设置中模板并将下模仁设置在中模板上，这样，下模板可以共用，节省模具成本。

3、由于上模板和下模板上分别镶嵌有第一传热管道和第二传热管道，为避免与第一传热管道或第二传热管道产生干涩，型腔的排气孔设置的位置会受到限制，导致模具的排气性能较差。通过在中模板上设置排气孔，使得型腔内的气体可以沿着排气孔和中模板和下模板之间的间隙排走，不会受到第一传热管道或第二传热管道的干扰，排气效果更好，产品不良率更低。

附图说明

图1为本实用新型二次成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型二次成型模具上模板的结构示意图；

图3为本实用新型二次成型模具中模板的结构示意图；

图4为本实用新型二次成型模具中模板另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型二次成型模具下模板的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-上模板；               11-上模仁；

12-第一传热管道；        13-第一出入口；

2-下模板；               21-凹槽；

22-第二传热管道；        23-第二出入口；

3-中模板；               31-下模仁；

32-突出部；              33-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。