[实用新型]全焊接直埋式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体是指一种全焊接直埋式球阀。

背景技术

直埋式球阀是一种可直接埋于地下的，应用于煤气、热力管道等的一种阀门，使用时，直接将其埋于地下，所以该阀门要求具有较高的防腐蚀性能和防泄漏性能。目前，该类阀门一般采用浮动球式软密封结构设计，其中，软密封材料采用长寿命、防腐性能优良的碳化特氟隆材料，此种软密封结构可以满足现有技术密封性的要求，但是，如果地下煤气管道发生火灾，这种软密封结构则不能有效阻挡火灾蔓延，此外，传输管道经多年使用后，流体介质会对管壁及阀门产生“气蚀”，“气蚀”剥落后的管道金属碎屑会对软密封结构中的密封材料产生破坏，从而造成阀门的内漏，影响阀门的使用性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中直埋式球阀埋于地下，密封结构出现破坏后不便维修更换的缺点，提供了一种采用软密封和硬密封相结合的密封结构的直埋式球阀。

为了实现本实用新型的最终目的，拟采用以下技术方案：

全焊接直埋式球阀，包括阀体中体（1），焊接在阀体中体（1）两端的阀体分体，以及焊接在阀体分体两端的袖管，所述阀体中体（1）内设置有阀座（6），阀座（6）内设置有球体（22）。

本技术方案的核心体现在：阀体分体与球体（22）之间设置有硬密封（16），所述硬密封（16）上开设有环槽，环槽中设置有软密封，所述阀体分体外部设置有注脂阀，注脂阀与软密封相连通，所述阀体分体内设置有弹簧孔，弹簧孔中设置有弹簧（21），弹簧（21）与硬密封（16）相作用。

进一步地，所述硬密封为不锈钢密封副或者是硬质合金密封副中的一种。

进一步地，所述软密封为4道软密封，分别是与球体（22）相接触的软密封Ⅰ（17），以及与阀体分体相接触，顺次排列的软密封Ⅱ（18），软密封Ⅲ（19），软密封Ⅳ（20）。

为确保硬密封（16）与阀体分体受力的均匀性所述弹簧孔呈径向方向均布排列在阀体分体上，弹簧孔数量为3~12个。

具体地，本方案所述的阀体分体为左阀体（9）和右阀体（2），所述的袖管为左袖管（11）和右袖管（3），所述的注脂阀为左注脂阀（10）和右注脂阀（4）。

为方便维护，所述阀体中体（1）下端设置有排污阀（12），阀体中体（1）侧端设置有维护用加长管。

具体地，所述维护用加长管分别是与袖管相连通的排气管（13），与注脂阀相连通的注脂管（14）以及与排污阀（12）相连通的排污管（15）。

为便于装配，所述阀座（6）与阀体分体上还设置有供装配定位的定位孔（5）。

本实用新型的有益效果是：该球阀采用硬密封和软密封相结合的密封结构，硬密封配合阀体分体中弹簧的作用，可使硬密封与球体紧紧接触，从而保证该球阀的绝对密封性，当管道发生火灾时，也能起密封作用，从而阻止火灾往下游管道蔓延，同时，硬密封中还设置有软密封，软密封的优点在于，软密封出现磨损可以通过注脂阀向软密封部位加注密封脂，起到再次密封的功能，与较纯硬密封结构相比，不用更换硬密封，维护性更高。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是图1中密封结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，全焊接直埋式球阀，包括阀体中体1，焊接在阀体中体1两端的阀体分体，以及焊接在阀体分体两端的袖管，所述阀体中体1内设置有阀座6，阀座6内设置有球体22，所述阀体分体与球体22之间设置有硬密封16，所述硬密封16上开设有环槽，环槽中设置有软密封,所述阀体分体外部设置有注脂阀，注脂阀与软密封相连通，所述阀体分体内设置有弹簧孔，弹簧孔中设置有弹簧21，弹簧21与硬密封16相作用。

上述软密封设置为4道软密封，分别是与球体22相接触的软密封Ⅰ17，以及与阀体分体相接触，顺次排列的软密封Ⅱ18，软密封Ⅲ19，软密封Ⅳ20。

为方便维护，所述阀体中体1下端设置有排污阀12，阀体中体1侧端设置有维护用加长管，具体地，所述维护用加长管分别指的是与袖管相连通的排气管13，与注脂阀相连通的注脂管14以及与排污阀12相连通的排污管15。

本实用新型使用时，通过调节阀体中体1上部的阀杆组件7来控制球体22的开闭，为了实现阀杆组件7的上下高度微调，阀杆组件7与阀体中体1之间还设置有阀板组件8。

本实用新型采用硬密封和软密封相结合的密封结构，从而保证该球阀的绝对密封性，当管道发生火灾时也可有效阻止火灾往下游管道蔓延，当软密封出现磨损可以通过注脂阀向软密封部位加注密封脂，起到再次密封的功能，维护性更高。