[实用新型]一种新型颚式破碎机齿板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械破碎领域，更加具体的涉及一种新型颚式破碎机齿板。 

背景技术

以页岩陶粒轻集料为骨架，掺入陶砂、矿渣或煤灰等工业废渣，并以水泥作为胶凝材料，所生产的产品具有体轻、保温、节能等特点。作为建筑物墙体材料，可实现建筑节能。据生产测试，陶粒砌块墙体厚度40cm传热系数相当于1.48m厚度粘土实心砖墙体，节能、保温效果非常显著。 

利用页岩生产陶粒的常用的方法是，首先是将页岩烧膨胀，然后将烧胀的页岩经颚式破碎机破碎至4～20mm,经筛分后入回转窑烧胀即成成品。陶粒的质量与烧胀页岩破碎粒度密切相关，烧胀页岩破碎粒度越细越好。 

烧胀页岩破碎采用颚式破碎机，其破碎后细度正好。颚式破碎机的破碎腔深，而且无死区，这个特点提高了进料能力与产量，破碎比大，产品粒度均匀。现有颚式破碎机齿板的齿板面上虽设置沿下料方向平行排列的长条状沟槽，且定颚齿板和动颚齿板上的凹凸面相错，但在破碎页岩石料时，板状的页岩在长条状沟槽挤压下，只能破碎成大块状或粉状，达不到陶粒材料要求的粒度，因此对颚式破碎机在页岩陶粒生产领域有影响。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型颚式破碎机齿板，特别适用于页岩陶粒生产。 

对本实用新型做出进一步限定，如下， 

一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于所述齿板由定颚齿板和动颚齿板组成，所述定颚齿板和所述动颚齿板上均分布有斜向排列的齿条。 

所述定颚齿板和所述动颚齿板的齿面可对称的划分为两部分，两部分的齿条对称的呈45度角斜向排列成V形。 

所述定颚齿板齿面的齿条和所述动颚齿板齿面的齿条之间能形成方形剪切口，特别适合板状页岩的破碎、整形，能显著提高破碎机的产能。 

较佳地，通过斜楔块将所述定颚齿板两头的斜面固定在所述颚式破碎机的定颚机架上。 

较佳地，通过斜楔块将所述动颚齿板两头的斜面固定在所述颚式破碎机的动颚机架上。 

所述定颚齿板和所述动颚齿板间有排料间隙，在所述动颚作往复摆动时，所述定颚齿板和所述动颚齿板不会相干涉。 

所述定颚齿板和所述动颚齿板由高锰钢、含铬高锰钢中的一种或多种的任意组合材料制成，具备较高的强度以及较佳的耐磨性能。 

较佳地，所述一种新型颚式破碎机齿板包括动颚齿板和定颚齿板，分别由压紧螺栓固定在动颚和定颚上，所述定颚齿板和所述动颚齿板两头可以互换，方便一头磨损后调头使用，延长所述动颚齿板和定颚齿板的使用周期，提高所述动颚齿板和定颚齿板的使用寿命。 

本实用新型的有益效果，可以有效提高颚式破碎机的破碎效果和扩大使用范围，在页岩陶粒生产上得到广泛应用，显著提高生产效率。 

附图说明

结合附图，对本实用新型做出进一步阐述。 

图1为一种新型颚式破碎机齿板的示意图。 

附图说明，1、定颚齿板，2、动颚齿板。 

具体实施方式

参考附图1，一种新型颚式破碎机齿板由定颚齿板(1)和动颚齿板(2)组成，所述齿条在所述定颚齿板(1)和所述动颚齿板(2)的齿面上呈45度角方向斜向排列。 

当板状的页岩石料进入破碎腔中后，破碎机动颚往复运动并挤压石料，板状石料在所述定颚齿板(1)和所述动颚齿板(2)所形成的方形剪切口的剪切挤压下断裂、破碎，所述破碎后的石料粒度由上述方形剪切口的尺寸来决定，达到对石料的破碎、整形效果，很大程度提高了颚式破碎机的破碎效果和扩大了使用范围。 

板状的页岩石料进入颚式破碎机，在这种方形剪切口的挤压和剪切下，破碎效率提高了50％以上，页岩被剪切破碎成规则的形状，当所述定颚齿板(1)和/或所述动颚齿板(2)的一头磨损后，所述定颚齿板(1)和所述动颚齿板(2)可调换两头二次使用。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的实质和结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。