[实用新型]可调式焊接电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件上模座与上垫板焊接成型的焊接工艺，具体设计一种可调式焊接电极。 

背景技术

现有技术中，操作人员需一次性完成4个上垫板的定位，一般为单点焊接，使得重复定位次数高，工人劳动强度大，效率低。焊接时，工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。同时上电阻焊接的一个重要因素为电极给工件施加压力。此压力，在传统的焊接设备上用气缸来供给焊接压力；最终传到电极头上的压力，由于长时间的焊接，各处电极均会出现不同程度的磨损，造成各处电极不在同一平面上，导致焊接工件变形，影响焊接质量。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式焊接电极，解决焊点较多，避免重复性定位和各处电极磨损程度不一的问题。 

本实用新型提供了一种可调式焊接电极，包括绝缘定位销、电极帽、弹簧、电极连杆和电极连杆座，电极帽设置于电极连杆的顶部，绝缘定位销的一端穿过电极帽并外露于电极帽表面，绝缘定位销的另一端设置于电极连杆的内部，绝缘定位销和电极连杆之间设置有弹簧。本实用新型还包括电极连杆压盖，电极连杆压盖和电极连杆座相配合并形成与电极连杆相配合的通孔，所述通孔的底端设置有调整斜块，电极连杆的底端穿过通孔并与调整斜块相配合，电极连杆座的外壁上设置有调整螺杆座，调整螺杆座上设置有与调整斜块相配合的调整螺杆，电极连杆座的底部设置有双T型螺母。操作人员通过调整螺杆和调节斜块的配合实现电极高度的调节。 

所述电极连杆座包括底座和支架，支架垂直设置于底座一侧边缘，所述支架与电极连杆压盖相配合形成与电极连杆相配合的通孔。支架和电极 螺杆相配合实现电极连杆的限位。 

所述可自由滑动的调整斜块设置于底座上，电极连杆的底端为一斜面并与调整斜块的斜面相接触，调整螺杆的尾部穿过调整螺杆座，调整螺杆的的头部于调整斜块相接触，调整螺杆的轴线穿过调整斜块斜面所处的平面。调整斜块设置于通孔的下方，调整斜块的斜面与电极连杆的斜面位于同一平面内，调整斜块的移动方向与调整螺杆的轴向方向相平行，调整螺杆通过推动调整斜块在底座上进行位移实现电极连杆的上下移动。 

所述电极连杆压盖通过螺栓与支架固定连接，调整螺杆座通过螺栓固定于与支架对应的底座的一侧外壁。操作人员可通过拆卸电极连杆压盖实现零件更换。 

本实用新型采用压盖式固定，使电极连杆的端部穿过电极杆压盖和支架形成的通孔，结构简单，便于制造生产。电极杆压盖通过螺栓与支架固定，便于操作人员拆卸安装。操作人员通过调整螺杆可调节调整斜块位置，从而调节电极高度，实现电极磨损后可不用更换电极而再次共面，解决焊点较多，避免重复性定位和各处电极磨损程度不一的问题。本实用新型通过调整斜块和电极杆的两个斜面之间的配合即可有效实现电极高度的调节，合理优化了设计，有效节约了工时。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为本实用新型侧视图 

图3为本实用新型剖视图 

其中，1-绝缘定位销，2-电极帽，3-弹簧，4-电极连杆，5-电极连杆座，51-底座，52-支架，6-电极连杆压盖，7-调整斜块，8-调整螺杆，9-调整螺杆座，10-双T型螺母 

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：