[实用新型]一种硫铵离心机用下料切割盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的离心分离装置，具体地，本实用新型涉及一种新型的硫铵离心机用下料切割组合盘，所述硫铵离心机用下料切割组合盘用于切割硫铵母液中大块颗粒结晶体，防止离心机运转产生不平衡引起的振动，其结构简单，新颖实用，制作安装方便。

背景技术

在生产硫铵的装置系统中，硫铵离心机是一种用于连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序的推料、过滤离心机。硫铵离心机利用卧式活塞推料，可在全速运转下连续操作过滤离心机。

转鼓由主电机带动全速旋转，物料由进料管连续引入，通过布料盘与推料板之间的间隙均匀分布到转鼓内段滤网壁上进行固液分离。正常情况下，布料盘的间隙控制在20mm，其母液中的最大颗粒直径应不超过20mm。由于生产硫铵的装置是一套复杂的工艺设备系统，其生产过程中对温度、压力、水量稀释等的工艺参数要求控制极其严格，稍有波动，作为物料的硫铵母液的固含量就会发生变化。因此，在生产过程中，特别是在一个生产周期的后期，硫铵母液经常会出现较大颗粒状结晶体，当所述较大颗粒结晶体粒度大于布料盘间隙量时，就会使较大颗粒结晶体难以通过。另一方面，当硫铵母液中的较大颗粒堆积在布料盘内，会使旋转机器产生不平衡，引起很大的振动，造成离心机的频繁跳机。

另外，离心机的振动现象大多是由于硫铵结晶体滞留于布料盘内分布不均匀而引起的动不平衡。目前国内外卧式推料离心机的使用大都是根据用户在稳定生产情况下所提供的料液技术参数进行选型配置机器，机器制造后都有标准的尺寸间隙及处理能力。

但是，在用户使用过程中，如遇大颗粒结晶体堆积，会造成推料离心机的振动大而跳机现象。虽然可在后人工进行现场停车冲洗，但是这样既费时费力又增加了生产停车时间。另一方法就是在进料口加装过滤装置，先对硫铵母液进行大颗粒结晶体过滤，但该方法会增加设备投资费用，使机器结构复杂，而且还要定期清除过滤装置中的大颗粒。如遇大颗粒结晶不及时排除，就会阻塞母液的通道或产生母液溢出现象。因此，增加了诸多不确定因素，造成生产停车时间的延长，降低产能。

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型目的在于：

提供一种硫铵离心机下料切割组合盘，用于切割硫铵母液中大块颗粒结晶体，防止离心机运转产生不平衡引起的振动，降低生产停车时间，提高产能。另外，所述硫铵离心机下料切割组合盘结构简单，制作安装方便。

为了消除布料盘内的大颗粒结晶体，通过设计分析，对布料盘内结构进行稍加改进，即可消除硫铵结晶体，使物料介质流通顺畅。其方法就是在布料盘接近于出料口的位置加装一组圆环式切割组合刀片(图二)，利用布料盘旋转的动能将进入布料盘内的大颗粒结晶体均匀切碎，使物料顺利排出。

本实用新型技术方案如下：

一种硫铵离心机用下料切割组合盘，用于切割硫铵母液中大块颗粒结晶体，其特征在于，

所述离心机下料切割组合盘安装在硫铵离心机A机上，包括：

用于导入浓缩后的硫铵母液的进料管1，

连接进料管1的布料盘2，用于承接导入后的硫铵母液，

设置于布料盘2内侧的进料管1的入口端、并可高速旋转的环形组合刀片6，所述高速旋转的环形组合刀片6将进入布料盘内、物料硫铵母液中的大颗粒结晶体均匀切割破碎后，使物料顺利排出

连接布料盘2、由电机8带动高速旋转的转鼓3，使得流入布料盘2的浓缩母液5通过离心作用沿着布料盘2边缘和所述转鼓3之间的间隙均匀甩出。

根据发明的一种硫铵离心机下料切割组合盘，其特征在于，所述布料盘2与转鼓3用连接螺栓4固定，由电机8带动高速旋转，流入布料盘2的浓缩母液5通过离心作用沿着布料盘2边缘的间隙均匀甩出。

而大颗粒硫铵结晶体7没法通过间隙，滞留于布料盘2内受高速旋转的环形组合刀片6的切割。

根据发明的一种硫铵离心机下料切割组合盘，其特征在于，所述环形组合刀片6设置于布料盘2内侧的进料管1的入口端外缘、并可通过布料盘2带动作高速旋转。

根据发明的一种硫铵离心机下料切割组合盘，其特征在于，所述环形组合刀片6焊接于布料盘2内侧的进料管1的入口端外缘。

根据发明的一种硫铵离心机下料切割组合盘，其特征在于，所述环形组合刀片6包括设置于环形组合刀片平面上的多块刀刃，所述刀刃具有相同方向的斜刃面。

根据发明的一种硫铵离心机下料切割组合盘，