[实用新型]一种板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带轧机导卫板，尤其是指一种板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板。

背景技术

特种金属的合金板带炉卷轧机生产线是一种以钛及钛合金、高温合金、镍基耐蚀合金、精密合金、特殊不锈钢、工模具钢、耐磨钢、耐热钢、低磁钢和普通不锈钢为主的板带生产线，采用2800mm+2000mm双机架布置。其中，2800mm为一台四辊可逆式初轧机，在机架牌坊中安装有四支轧辊，中间两支为上下工作辊，经电动机传动，使两支工作辊作相对转动。其次，四辊可逆式初轧机的压下及平衡装置升降上辊工作辊，下辊工作辊落座于下辊标高调整装置上，共同形成轧制所需要的开口度。四辊可逆式初轧机进出口的工作辊道和机架辊道，负责将钢坯送入相对转动的上下工作辊的辊缝之间进行轧制，低速可逆变速的电动机保证钢坯能够在上下工作辊之间，进行往复多道次的轧制，将钢坯轧制成符合产品质量要求的成品热轧板。

合金板带炉卷轧机生产线在投产初期，以调试各类钢种、规格的生产工艺为主，产量相对比较低。如图1a-图1c所示,钢坯3在生产过程中，产生的大量氧化铁屑堆积在板带轧机工作辊12(包括上辊121及下辊122)的导卫板11的表面。导卫板11是轧件进入和导出轧机轧槽的关键控制件之一，其表面设有数个排水槽111。为避免钢坯13咬入轧机时，将导卫板1表面的氧化铁屑由钢坯下表面带入轧机，造成钢板表面大面积凹坑麻面，利用了钢坯与钢坯之间的生产间歇，采用高压水人工冲洗的方法，对堆积在板带轧机工作辊导卫板表面的氧化铁屑进行冲洗，经导卫板11表面的排水槽111排除，保证了热轧板的生产质量。但是，随着产量的增加，以及部分易产生氧化铁屑钢种的生产，继续采用人工高压水冲洗的方法，就会造成生产停顿和生产效率的低下。如果减少人工高压水的冲洗，钢坯13下部表面的氧化铁屑被压入钢坯的情况越加显著，造成部分成品热轧板表面出现凹坑，降低了成材率。

产生热轧板表面出现凹坑的主要原因是由于现有工作辊进出口导卫板11与钢坯13之间为面接触，钢坯13轧制中产生的大量氧化铁屑堆积在导卫板11表面，当堆积到一定量时，就会有部分氧化铁屑被钢坯13带入工作辊12，引起成品热轧板表面出现了凹坑。这就是现有板带轧机工作辊进出口导卫板的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板，既能保证原导卫板的导向功能不变，又能保证钢坯在生产过程中，产生的大量氧化铁屑自动导出而不堆积在导卫板的表面。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板，其特征在于所述导卫板设有前部排屑导向槽，板坯导向筋及后部排屑导向槽，其中：

所述前部排屑导向槽是凹形槽，其设置在导卫板贴近轧机工作辊的前部位置，前部排屑导向槽设有前部排屑导向角R1，所述前部排屑导向角R1是前部排屑导向槽的底平面与轧机的轧制中心线形成的夹角；

所述后部排屑导向槽是凹形槽，其设置在导卫板贴近进入轧机处钢坯的后部位置，后部排屑导向槽设有第一后部排屑导向角R2和第二后部排屑导向角R3，所述第一后部排屑导向角R2是第一后部排屑导向槽与轧机的轧制中心线的形成的夹角，所述第二后部排屑导向角R3是第二后部排屑导向槽与轧机的轧制中心线形成的夹角；

板坯导向筋，设置在导卫板的端部，其与轧机的轧制中心线平行；

前部排屑导向槽与后部排屑导向槽呈同一轴线布置，并与所述板坯导向筋呈间隔布置。

所述前部排屑导向角R1为10°～30°。

所述第一后部排屑导向角R2为10°～30°，所述第二后部排屑导向角R3为45°～60°。

所述前部排屑导向槽与后部排屑导向槽之间连接面的端部高度与板坯导向筋高度等高。

所述前部排屑导向槽及后部排屑导向槽与板坯导向筋的连接处分别采用圆弧弧度R4过渡连接。

所述圆弧弧度R4是直径为40～60mm圆的圆弧弧度。

所述板坯导向筋的宽度L＝40～100mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板，由于导卫板上设计了前、后部排屑导向槽，减少或杜绝了生产中在钢坯与导卫板之间产生的氧化铁屑堆积。该导卫板既满足板带轧机工作辊生产过程中钢坯导向功能的需要，也解决了生产中在钢坯与导卫板之间产生的氧化铁屑堆积的问题。因此，本导卫板具有导向及排屑的功能，有利于提高成品热轧板表面质量。本导卫板结构简单，加工方便。