[实用新型]热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧设备，特别涉及热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置。 

背景技术

现有用于热轧线水冷却段的板带位置检测的方法有： 

1.通过辊道转速间接计算出钢板在指定时间的位置。但是，在实际生产中，由于辊道表面冷却水有一定润滑作用，特别是宽厚板，由于重量过大，在失去轧机轧辊的前推力后很容易在冷却辊道上打滑，造成热轧板的前移速度与辊道速度之间存在偏差，其滞后量有时大，有时小，难以定量计算。 

2.红外测温，兼具位置检测功能，但是它只能测量较高温度的钢板，而且受水流以及蒸发的水汽影响较大，多安装在水冷入口段以前和出口段以后，难以在水冷却段内使用。 

3.激光、光栅系统，效果好，测量准确，但是价格昂贵，成本高；而且经实际使用，发现它们极易被水汽干扰。 

4.电位置传感器。由于水冷却段辊道、喷嘴、钢板等装置都是金属件，因此难以直接使用电位置传感器来监测钢板的当前位置。 

5.γ射线等射线式检测装置，这种装置虽然能准确检测，但其对人体的危害很大，如果有能精确测量轧件位置的替代方案，还是尽量不用为好。 

发明内容 

本实用新型的目的是提供一种水冷却段板带位置监测跟踪装置，不仅完全不受水雾和汽雾的干扰，而且检查维护方便，并可根据水冷却段的工艺长度任意决定安装数量，作为辅助监测跟踪装置，以提供准确的板带位置检测校准信号，使控制系统能更准确地执行预定的冷却策略，特别适用于因自重过大而容易在冷却辊道上打滑的宽厚板。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种水冷却段板带位置监测跟踪装置，其包括，圆筒，上下开口，其内壁下部设下止挡台阶，圆筒下部侧壁开设与内腔连通的排水孔；上盖，其下部设于圆筒上端口内，上盖轴向设一中心通孔；底塞，圆柱体，其上部设置于圆筒下端口内，底塞轴向设一中心通孔，底塞上端面与圆筒内壁下止挡台阶配合；接近开关，自所述圆筒下端插入圆筒内，经底塞中心通孔穿出底塞；压缩弹簧，套设于圆筒内、穿出底塞的接近开关上端，压缩弹簧下端抵靠底塞上端面；感应体，圆柱体形状，其上部侧壁周向设台阶，所述的压缩弹簧上端抵靠该台阶面，感应体下部穿设于压缩弹簧上部内，感应体设中心通孔；冲压头，包括圆柱体及其上端的顶板，圆柱体下部侧壁设台阶；该圆柱体下部穿过所述上盖中心通孔伸入感应体中心通孔内，与接近开关上端对应，圆柱体下部侧壁台阶抵靠感应体上端面；所述顶板与上盖上端之间形成冲压头上下的极限行程。 

进一步，所述感应体上部侧面轴向设排水槽。 

又，所述感应体底面径向设排水槽。 

所述圆筒与底塞螺纹连接。 

所述上盖外侧面开有便于用扳手拧紧或旋松的凹槽。 

所述上盖上部为锥形结构。 

所述接近开关通过螺母及垫片固定于所述底塞。 

由于轧件头部通常有向上或向上的翘曲，因此不能将接近开关直接安装到接近辊面高度的位置。为此，通过冲压头来感知向上冲击的冷却水流，当冲压头被水流冲击落下时，接近开关感应到金属，发送有水流、轧件未到信号给PLC；当轧件到达此位置，遮蔽了上喷水流时，压缩弹簧将冲压头顶起，远离接近开关，接近开关感应不到，发送无水流、轧件已到信号给PLC。 

这样PLC控制系统就能及时修正系统中的轧件(板带)位置信息，以便精确地执行预定的冷却策略。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型为热轧(或宽厚板)生产线的水冷却段提供了一种非常准确可靠的板带(轧件)位置监测跟踪装置，该装置结构简单易实现，不仅 完全不受水雾和汽雾的干扰，而且检查维护方便，并可根据水冷却段的工艺长度任意决定安装数量，与光栅等系统相比成本极其低廉，与各种射线跟踪装置相比对人体毫无危害，因此可以作为辅助监测跟踪装置，以提供准确的板带位置检测校准信号，使控制系统能更准确地执行预定的冷却策略。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。 

图2为本实用新型实施例的剖视图。 

图3为本实用新型实施例中感应体的立体图。 

图4为本实用新型实施例中上盖的立体图。 

图5为本实用新型实施例中冲压头的立体图。 

图6为本实用新型实施例的使用状态示意图。 

具体实施方式