[实用新型]侧翻盖加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种侧翻盖加工装置。

背景技术

现有的侧翻盖加工装置，包括型芯，型芯的上端套设有勒套，型芯的上方设置有上模，上模的一侧设置有滑块，型芯、上模和滑块之间形成与侧翻盖形状相同的型腔，且侧翻盖的一个盖片是竖直方向的，上模和滑块之间形成型腔与该竖直方向的盖片形状相同，而滑块的移动是通过锲块结构来实现，但是由于滑块移动不稳，滑块在脱模的时候容易跟侧翻盖卡住，如果硬脱模的话，容易导致滑块损坏，降低侧翻盖的合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会对脱模产生影响的侧翻盖加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种侧翻盖加工装置，包括型芯，型芯的上端套设有勒套，型芯的上方设置有上模，所述型芯上方还设置有滑块，且滑块位于上模的水平一侧，型芯、上模和滑块之间形成与侧翻盖形状相同的型腔，且侧翻盖的一个盖片是竖直方向的，上模和滑块之间形成型腔与该竖直方向的盖片形状相同，滑块一侧设置有驱动其水平移动的驱动装置。

所述驱动装置为气缸或油缸。

所述滑块的一侧设置有将滑块定位的锁紧块。

所述滑块下方设置有基块，滑块通过导轨滑动设置在基块上。

所述滑块上设置有导向块，基块上设置有导向槽，锁紧块设置在导向槽内且沿导向槽上下移动并能与导向块接触。

所述锁紧块上方设置有限位块，且导向块与锁紧块接触的面为斜面。

所述上模上设置有用于在滑块脱模的时候阻挡竖直方向上的盖片移动的挡块。

所述型芯和滑块内分别设置有冷却型芯。

本实用新型的有益效果是：利用滑盖的纯水平方向移动来保证侧翻盖的正常脱模，从而提高脱模的速度和产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型侧翻盖加工装置的主视图。

图中：1、型芯，2、勒套，3、上模，4、滑块，5、气缸，6、锁紧块，7、基块，8、导轨，9、导向块，10、导向槽，11、限位块，12、斜面，13、挡块，14、冷却型芯，15、型腔，16、注塑管道。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的侧翻盖加工装置，包括型芯1，型芯1的上端套设有勒套2，型芯1的上方设置有上模3，所述型芯1上方还设置有滑块4，且滑块4位于上模3的水平一侧，型芯1、上模3和滑块4之间形成与侧翻盖形状相同的型腔15，且侧翻盖的一个盖片是竖直方向的，上模3和滑块4之间形成型腔15与该竖直方向的盖片形状相同，滑块4一侧设置有驱动其水平移动的驱动装置，上模3上设置有与型腔15相通的注塑管道16。

一般，所述驱动装置为气缸5或油缸即可。

由于在注塑的时候，型腔15内的压力很大，而且气缸5或油缸的压力又不大，那么有可能会滑块4移动，这样的话就会对侧翻盖的成型产生影响，为了避免这种情况的发生，所述滑块4的一侧设置有将滑块4定位的锁紧块6。

为了保证滑块4移动的时候平稳且定位准确，所述滑块4下方设置有基块7，滑块4通过导轨8滑动设置在基块7上。

为了便于滑块4的定位，所述滑块4上设置有导向块9，基块7上设置有导向槽10，锁紧块6设置在导向槽10内且沿导向槽10上下移动并能与导向块9接触。

所述锁紧块6上方设置有限位块11，且导向块9与锁紧块6接触的面为斜面12。这样一旦锁紧块6碰到限位块11，那说明滑块4一定是定位准确了，可以保证滑块4的定位精度，避免不准而导致侧翻盖盖片的厚度不均。

为了便于侧翻盖的脱模，所述上模3上设置有用于在滑块4脱模的时候阻挡竖直方向上的盖片移动的挡块13，挡块13和滑块4位于竖直方向盖片的同侧。

为了提高侧翻盖的冷却速度，所述型芯1和滑块4内分别设置有冷却型芯14。

下面详细介绍本实用新型的工作过程：如图1所示，驱动气缸5将滑块4沿着导轨8向左移动直至与上模3接触或快接触，然后锁紧块6上移直至与限位块11相抵，如果滑块4之前没与上模3接触，那么在锁紧块6的作用下也会与上模3接触，这样型芯1、上模3和滑块4之间就能形成一个相对密闭的型腔15，然后通过注塑通道对型腔15进行注塑，侧翻盖随之成型，并通过冷却新型对侧翻盖进行冷却，完成之后，向下移动锁紧块6，并通过气缸5驱动滑块4向右移，由于挡块13阻挡，竖直方向的滑盖不会随着滑块4移动而倒下并影响脱模，然后再挪开上模3，就可以利用勒套2向上移动将侧翻盖从型芯1上取下，从而完成侧翻盖的成型和脱模。