[实用新型]用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属机械配件之间的密封件制造技术领域，具体涉及一种用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈。

背景技术

在中、小型机械设备、铁路机车、变压器、汽车、石油管道等有液体或气体输送的装备制造技术领域内，为了使机械内部腔体密封效果更好，防止液体或气体向外泄漏，常常在机械配件与机械配件轴向对接之间加工沟槽，然后采用单一材料进行密封，沟槽的加工精度直接影响到密封效果，如橡胶密封圈、金属密封圈、弹簧密封圈等等。特别采用“O”型密封圈时，沟槽精度及力矩偏差容易造成法兰与密封圈之间密封失效，为了达到密封效果，通常密封面的粗糙度要求很高，无形中增加了成本且密封效果不够理想，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，解决机械密封法兰面需加工限位沟槽，导致加工难度大、制造成本高、密封效果不理想的技术难题。

本实用新型采用的技术方案：用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有O型密封圈、外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架，所述O型密封圈截面形状呈双联正圆形，所述O型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架之间，所述外环状限位金属内架内壁面制有环状凸起Ⅰ，所述内环状限位金属骨架外壁面制有环状凸起Ⅱ，所述环状凸起Ⅰ和环状凸起Ⅱ从O型密封圈两侧分别镶嵌到O型密封圈内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架的厚度一致且均低于O型密封圈的厚度。

进一步地，所述环状凸起Ⅰ和环状凸起Ⅱ从O型密封圈两侧中心位置分别镶嵌到O型密封圈内。

进一步地，所述环状凸起Ⅰ和环状凸起Ⅱ均呈片状，其厚度为外环状金属骨架或内环状金属骨架厚度的五分之一。

进一步地，所述O型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架中间位置且O型密封圈受压时弹性形变达到最佳密封。

进一步地，所述O型密封圈直径尺寸比外环状限位金属骨架或内环状限位金属骨架的厚度尺寸大20％-30％。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、密封法兰面不用加工限位沟槽，减少加工工序，降低生产成本；

2、O型密封圈内、外两侧均设有相同高度的内、外环状限位金属骨架，密封面之间的联接属于硬联接，O型密封圈不会产生移位、变形被损坏；

3、O密封圈与内外环状金属骨架为复合成型，不易脱落变形；

4、结构简单，使用方便，密封紧固力均匀，密封圈为纯橡胶结构，弹性好，容易定位，密封效果好，用料较少，制造成本低廉，使用寿命长，不容易变形，变形以后仍可回复到过去的形状，使用时抗蠕变松驰性能非常好，在各种机械装备上可实现对液体或气体的安全密封；

5、O型密封圈的截面形状为双联正圆形，与两端法兰面密封时为两道线密封，双保险密封效果甚优。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的I处放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有O型密封圈1、外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3，所述O型密封圈1截面形状呈正圆形所述O型密封圈1置于外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3之间，具体说，所述O型密封圈1置于外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3中间位置且O型密封圈1受压时弹性形变将三者之间的间隙填充满。所述外环状限位金属内架2内壁面制有环状凸起Ⅰ4，所述内环状限位金属骨架3外壁面制有环状凸起Ⅱ5，所述环状凸起Ⅰ4和环状凸起Ⅱ5均呈片状，其厚度为外环状金属骨架2或内环状金属骨架3厚度的五分之一。所述环状凸起Ⅰ4和环状凸起Ⅱ5从O型密封圈1两侧分别镶嵌到O型密封圈1内且两者保持同一高度，优先之一，环状凸起Ⅰ4和环状凸起Ⅱ5从O型密封圈1两侧中心位置分别镶嵌到O型密封圈1内。所述外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3的厚度一致且均低于O型密封圈1的厚度。具体说，所述O型密封圈1直径尺寸比外环状限位金属骨架2或内环状限位金属骨架3的厚度尺寸大20～30％。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。