[实用新型]回转类零件圆弧修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，特别涉及一种成本低、结构合理、修整效率高且能实现智能控制的回转类零件圆弧修整装置，实现回转类零件的高精加工。

背景技术

回转类零件属于机器零件最为典型的零件类型之一，它的应用十分广泛，比如机床、汽车、飞机、内燃机、发动机、农业机械以及军工机械等内的传动轴和支撑轴，再比如轴承内外圈、凸轮和一些盘盖类零件等。随着现代工业的不断发展，对回转类零件的精度要求越来越高，尤其是起支撑作用的轴颈的形状精度。回转类零件的精密加工工艺、精密加工装备和精密测量也越来越受到人们的重视。目前，针对回转类零件的超精密加工，主要有两种途径：

(1)通过超精密机床来获取加工精度。研发精密、超精密轴承、导轨、机床等装备及其关键部件，以及通过提高刀具的性能，提高回转类零件的加工精度。

(2)人工修整的方法来获取高精密的加工精度。人工进行修整，工人利用较高水平的技术经验，通过一定时间的修整，提高回转类零件的加工精度。

第一种方式虽然可以获得一定的加工精度，但是引进超精密设备(如金刚车、超精密磨床、抛光机、RAPT机等)费用高，自主研制和开发时间长，费用高。

第二种方法也能获得一定的加工精度，但是工件的质量主要是依靠工人的技术水平，修整时间很长，效率低。

鉴于此，本实用新型提出一种回转类零件圆弧修整装置，结合相关算法和修整刀具，可以在普通的内外圆磨床上，用计算机控制对回转类零件的修整加工，通过多次测量和逼近修整，可以获得很高的精度，并具有成本低、结构合理、修整效率高和智能化等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转类零件圆弧修整装置，通过多次修整、不断逼近，提高回转类零件的加工精度，实现回转类零件修整的低成本、高效率和智能化操作。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种回转类零件圆弧修整装置，其特征在于，包括头架、后架和用于研磨待修整工件的研修轮，头架和后架设于底座上，待修整工件定位于头架和后架之间，头架可在伺服电机的驱动下进行转动，待修整工件的前侧固定有拨盘，头架的后侧设有拨杆，头架可经由拨杆带动拨盘和待修整工件转动，研修轮设于轮轴上，轮轴可在变频电机的带动下进行转动。

优选地，所述的头架的后侧设有前顶尖，后架的前侧设有后顶尖，待修整工件通过前顶尖和后顶尖定位在头架和后架之间。

优选地，所述的待修整工件设于第一支座上，第一支座设于桥板上，桥板固定连接支撑轴的下端，支撑轴的上端固定连接第二支座，第二支座通过转动副铰链连接吊垂杆的一端，吊垂杆的另一端连接第二配重，吊垂杆设于轮轴上的轴承的上侧，研修轮设于待修整工件上侧，轮轴设于砂轮架上，砂轮架通过旋转铰链与机座连接，所述的机座设于底座上，砂轮架固定连接平衡臂(22)的一端，平衡臂设于旋转铰链上，平衡臂的另一端连接第一配重。

更优选地，所述的桥板设于导轨上，导轨设于底座上。

优选地，所述的伺服电机的前端设有第一同步带轮，头架的前端设有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带连接，第一同步带轮、第二同步带轮和同步带构成同步带传动系统。

优选地，所述的轮轴连接第二皮带轮，变频电机连接第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述的回转类零件圆弧修整装置还包括计算机，计算机连接变频器及运动控制卡，变频器连接变频电机，由变频电机驱动研修轮对待修整工件进行修整，待修整工件由拨盘驱动旋转，旋转编码器一记录待修整工件的旋转次数，旋转编码器一与运动控制卡相连，由伺服电机通过同步带传动系统驱动拨盘转动，运动控制卡经由伺服驱动器控制伺服电机，旋转编码器二与伺服驱动器及伺服电机相连，开关电源与运动控制卡相连。

优选地，所述的研修轮包括修整刀具、刀具安装轴和内圆磨具架，修整刀具设于刀具安装轴上，刀具安装轴设于内圆磨具架上，内圆磨具架设于轮轴上。