[实用新型]一种污泥流化床干化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥流化床干化装置。

背景技术

(一)污泥处理处置要求

随着污水处理量剧增，污泥产量同时急剧增加，脱水后的湿污泥含水率高达75％以上，含有重金属、病原体和持久性有机物等有毒有害物质，湿污泥具有体积大、易变质、难以处理的特点，如果处理不当容易造成二次污染。

污泥经干化处理后，体积可以缩减80％以上。干化后的污泥稳固化性能大幅度提高、不易变质，便于运输和储存，有利于进一步资源化利用，湿污泥的干化处理得到越来越多的应用。

污泥流化床干化方法的优点包括：(1)直接加料，不需要返料造粒系统；(2)干化强度高，单机处理量大；(3)整个系统处于低氧含量状态，安全可靠，远离爆炸极限；(4)整个系统密闭、负压运行，避免污泥干化过程释放的臭气泄露，减轻环境污染；(5)流化床干化装置是静止设备，没有转动装置，运行维修工作量小。因此，污泥流化床干化方法得到了较广泛的应用，是一种成功实现大量湿污泥干化的技术路线。

由于污泥的粘性非常高，在干化过程中容易发生结块、导致污泥的干化速率大幅度降低，设备出力大幅度减小。目前，解决这一问题的常用技术措施是：往流化床干化器内添加大量的河沙，污泥与河沙在流化床干化器内自行掺混后，粘性降低，污泥结块问题得到有效缓解，污泥的干化速率得到有效提高。但是，在污泥干化过程中，添加到流化床干化器内的河沙与干化污泥混合在一起，并随着干化污泥一同离开流化床干化器。因此，这一技术路线要求持续不断的往流化床干化器内添加河沙，导致如下问题：

(1)持续不断消耗河沙，成本增加；

(2)大量河砂添加到流化床干化器，造成流化床干化器内的受热面磨损，故障率增加；

(3)干化后的污泥中混入大量河砂，不利于污泥的综合利用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种利用磨料对干化过程中的污泥进行磨碎，实现磨料循环利用，有效防止受热面磨损，避免污泥干化过程混入杂质的污泥流化床干化装置。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括顺次连接的磨碎床、返料床和干化床，磨碎床和返料床之间设置中隔板，中隔板的上部和下部均设置有通道与返料床相连通，返料床与干化床之间设置分隔板，分隔板的上部设置有通道与干化床相连通；

所述的磨碎床上设置有污泥进口和磨料进口，所述的返料床内设置有第二加热管，所述的干化床的后端设置有卸料口，干化床的污泥进口处设置有进口挡板，干化床的卸料口处设置有出口挡板，在进口挡板和出口挡板之间的空间内设置第一加热管，进口挡板与分隔板之间设置有通道，进口挡板的下部设置有通道，出口挡板的上部设置有通道，干化床的上部设置有排风口；

所述的磨碎床、返料床和干化床的底板上均设置有若干个风帽，风帽通过流化风管与流化风机相连。

所述的返料床的底板设置为便于磨料返回磨碎床的斜坡结构，返料床的底板面向干化床的一侧高于面向磨碎床的一侧。

所述的磨碎床和返料床的深度均小于干化床的深度。

所述的磨碎床中的流化风速是返料床的1.5倍以上，磨碎床的底板单位面积上设置的风帽的数量是返料床的1.5倍以上。

所述的磨碎床和返料床内的污泥料层的高度低于干化床内的污泥料层的高度。

所述的磨碎床的污泥进口通过进泥机与污泥斗相连通，磨碎床的磨料进口连接磨料斗。

所述的返料床底部设置有便于故障时及时排料的事故排料口。

所述的干化床的排风口依次连接除尘器和引风机。

所述的磨碎床和返料床内填充磨料。

所述的磨料为河砂。

与现有技术相比，本实用新型利用磨料在磨碎床内对污泥干化，并利用磨料的磨碎作用，避免了污泥干化过程中结块，有利于提高污泥的干化速率。磨碎床与返料床之间设置有中隔板，加大了磨碎床的流化风速，有利于污泥与磨料的掺混，进一步避免了污泥干化过程中结块。磨料与污泥离开磨碎床进入返料床后，返料床的流化风速远低于磨碎床，由于磨料的密度和粒径大于污泥，磨料与污泥发生分离并往下沉降，从布置在返料床中的加热管吸热后返回磨碎床，实现磨碎床中污泥的干化，污泥与磨料分离之后，污泥进入到干化床，磨料返回磨碎床，实现了磨料的循环使用，不发生磨料的损失，节省磨料的费用，干化床中干化后的污泥没有混入磨料，干化污泥品质大幅度提高，有利于实现资源综合利用。磨碎床内不布置加热管，利用磨料在返料床内吸收的热量加热、干化污泥，有效避免了大流化风速导致的加热管的磨损问题。