[实用新型]一种用于锂电池的钢珠封口机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电池设备领域，特别涉及一种用于锂电池的钢珠封口机。

背景技术：

随着锂离子电池广泛应用在国防工业、电子、电动车等行业领域。锂离子电池一般由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成，电池盖板上设有注液孔，电解液通过注液孔注入电池中，在注液之后需要用密封件将注液孔堵死，以防漏液。目前实际生产中常用的电池密封件为钢珠，现在多采用手摇式封口机和全自动封口机，手摇式封口机结构简单，但工作效率低，调整困难，不能准确将钢珠送到钢珠孔位置，不适合大规模生产。全自动封口机采用真空吸附钢珠的方式达到封口的目的，工作效率高，但全自动封口机结构复杂，价格较高，消耗的电能较多，造成的生产成本高，不利于推广。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率高，能准确将钢珠送到钢珠孔位置的用于锂电池的钢珠封口机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锂电池的钢珠封口机，包括工作台、机架、控制系统、电池夹具盒、驱动气缸、拍平气缸、顶针、手柄。机架、驱动气缸、控制系统、拍平气缸设置于工作台上，电池夹具盒固定在机架上，顶针设置在拍平气缸的正下方，手柄设置在拍平气缸的一侧。

优选地，所述工作台由台支撑、水平台面和竖立柱组成，在水平台面下面设有台支撑用以支撑整个工作台，在水平台面的后侧设有一竖立柱，在竖立柱上设有拍平气缸。拍平气缸在控制系统的作用下，带动顶针上下运动，将锂电池注液孔上的钢珠压入电池注液孔。

优选地，所述水平台面的上面设有两平行导轨，用以连接机架，使机架在水平导轨上可作往复运动。

优选地，所述机架下面设有导槽，通过驱动气缸可使机架沿工作台面上的导轨作X轴方向水平移动。

优选地，所述拍平气缸的下端设有可控制顶针落点准确的红外定位装置，以保证顶针每次落点在电池注液孔处。

优选地，所述红外定位装置、驱动气缸的气泵与控制系统相连接，并受控制系统的控制。

本实用新型的有益效果是，整个封口机结构简单，布局合理，大大提高了封口机的准确性和可靠性，故而减少了加工误差，节约了加工时间，工作效率也相应提高。具有红外定位装置，可保证在电池封口过程中的准确定位。在拍平气缸的一侧设有手柄，可在少量电池封口时进行手动操作。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1工作台、1-1台支撑、1-2水平台面、1-3竖立柱、2机架、3控制系统、4电池夹具盒、5驱动气缸、6拍平气缸、7顶针、8手柄、9红外定位装置、10气泵、11导轨。

具体实施方式：

如图1所示，通过对本实用新型的优选实施例的详细描述，以使本实用新型的技术方案及其有益效果显面易见。

一种用于锂电池的钢珠封口机，包括工作台1、机架2、控制系统3、电池夹具盒4、驱动气缸5、拍平气缸6、顶针7、手柄8。机架2、驱动气缸5、控制系统3、拍平气缸6设置于工作台1上，电池夹具盒4固定在机架2上，顶针7设置在拍平气缸6的正下方，手柄8设置在拍平气缸6的一侧。所述工作台1由台支撑1-1、水平台面1-2和竖立柱1-3组成，在水平台面1-2下面设有台支撑1-1用以支撑整个工作台1，在水平台面1-2的后侧设有一竖立柱1-3，在竖立柱1-3上设有拍平气缸6。拍平气缸6在控制系统5的作用下，带动顶针7上下运动，将锂电池注液孔上的钢珠压入电池注液孔。所述水平台面1-2的上面设有两平行导轨11，用以连接机架2，使机架2在水平导轨11上可作往复运动。所述机架2下面设有导槽，通过驱动气缸5可使机架2沿工作台面1-2上的导轨11作X轴方向水平移动。所述拍平气缸6的下端设有可控制顶针7落点准确的红外定位装置9，以保证顶针7每次落点在电池注液孔处。红外定位装置9、驱动气缸5和拍平气缸6的气泵10与控制系统3相连接，并受控制系统3的控制。

电池的送料及冲压采用水平驱动和垂直运动相结合的方式，有一套驱动装置完成，由控制系统3统一控制，使整个封口机结构简单，布局合理。提高了封口效率，减少了加工误差。待封口的电池整齐排列在电池夹具盒2内，提前在电池注液孔处放置封口用钢珠。由驱动气缸5驱动机架2沿X轴向运动。拍平气缸6上连接顶针7，在拍平气缸6的作用下顶针7落下，将钢珠压入电池注液孔内。然后拍平气缸6抬起，由驱动气缸5带动机架2移动至下一电池注液孔处，如此循环往复，直至电池全部封口完毕。拍平气缸6上装有红外定位装置9，以保证顶针7每次落点在电池注液孔处，大大提高了封口机的准确性和可靠性，故而减少了加工误差，节约了加工时间，提高了工作效率。在拍平气缸的一侧设有手柄，可在少量电池封口时进行手动操作。