[实用新型]多工位冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床加工设备，具体涉及一种多工位冲压设备。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中的多工位冲压设备一般包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置；送料装置用来装载带材卷料，并可持续的为冲床提供带材卷料；当带材卷料输送至冲压处时由冲床进行加工；继而由收料装置将废料带材卷取回收。

传统的送料装置，其一般包括机座、设于机座上的卷取器以及绕设在卷取器上的带材卷料，卷取器可绕转轴转动，当冲床冲压工作时，冲床上的滚轴输送装置将绕设在卷取器上的带材卷料输送至冲床冲压的位置，卷取器可从动并绕转轴转动,且冲压完成后的废料带材由收料装置卷取回收；然而现有技术中的多工位冲压设备一般只能对产品进行一次冲压，当一款产品需要经过两次冲压加工才能加工成成品时，需要多加一套加工工序，浪费工时和人力，因此仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多工位冲压设备，该多工位冲压设备设置有可同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，可实现二次冲压并加工产品，减少加工工序，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工位冲压设备，包括依次设置的送料装置、冲床和收料装置，送料装置和收料装置均包括机座、设于机座上的转轴以及供带材卷料绕设的卷取器，转轴与卷取器同轴设置，冲床包括工作平台以及对应工作平台设置的冲头，工作平台对应送料装置一侧设有输送装置，工作平台上分别设有同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，第一冲压模组包括对应设置的第一冲压模和第一冲压头，第二冲压模组包括对应设置的第二冲压模和第二冲压头，第一冲压头和第二冲压头均位于冲头一侧，冲床对应送料装置一侧设有输送装置，输送装置与冲头之间设有传动连杆。

通过采用上述技术方案，送料装置用来装载带材卷料，冲床上的输送装置将带材卷料输送至工作台上进行加工，由于工作平台上设有同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，第一冲压模和第二冲压模位于工作平台上，第一冲压头和第二冲压头位于冲头上，由冲头带动第一冲压头和第二冲压头向工作台一侧冲压，此时第一冲压模组可对带材卷料进行初步冲压裁剪，第二冲压模组可对由第一冲压模组处输送而来的带材卷料进行二次冲压成型，输送装置与冲头之间设有传动连杆，当冲头工作时，冲头通过连杆带动输送装置输送带材卷料，冲头与输送装置联动，实现步进工作，使得第一冲压模组冲压完成后的带材卷料刚好能输送至第二冲压模组处，实现连续稳定的二次冲压，该多工位冲压设备设置有可同步工作的第一冲压模组和第二冲压模组，在一次冲压行程中可用不同的工位同时完成多道冲压工序，模具每冲压一次，带材卷料定距移动一次，可实现二次冲压并加工产品，减少加工工序，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述送料装置上设有与转轴联动的步进电机，收料装置上设有与转轴联动的步进电机。

通过采用上述技术方案，当送料装置向冲床输送带材卷料时，由步进电机驱动转轴并带动带材卷料向冲床一侧输送，可及时为冲床冲压提供带材卷料；当冲床冲压完后，由收料装置将废料带材卷收，通过步进电机驱动转轴并带动卷取器卷收废料带材，及时清理废料带材，避免废料带材挤压而影响设备工作。

本实用新型进一步设置为，所述机座对应地面一侧设有底座，底座对应地面一侧设有滚轮。

通过采用上述技术方案，底座对应地面一侧设有滚轮，滚轮的设置方便对送料装置进行搬运和位置调整，大大减少了设备搬运和调试过程中的劳动力。

本实用新型进一步设置为，所述底座包括对称设置的两根槽钢，机座架设在槽钢上，底座对应地面一侧设有四个滚轮，四个滚轮两两对称分布在底座的四个对角上。

通过采用上述技术方案，底座包括对称设置的两根槽钢，机座架设在槽钢上，底座对应地面一侧设有四个滚轮，四个滚轮两两对称分布在底座的四个对角上，确保送料装置的整体结构稳定性，在工作或者搬运过程中都能平稳的运行。

本实用新型进一步设置为，所述卷取器包括可限定带材卷料的固定挡板和活动挡板，活动挡板与转轴可拆卸连接，固定挡板上设有供带材卷料绕设的支架。

通过采用上述技术方案，带材卷料绕设在支架上之后，由固定挡板和活动挡板将带材卷料限定在转轴上，由于活动挡板与转轴可拆卸连接，当带材卷料的宽度较宽时，可通过调整活动挡板与固定挡板之间的间距来满足使用需求。