[实用新型]一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹性密封接头，特别是一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头。

背景技术

管道工程界，作为连接管道的接头及管件，大量的接口应用着弹性密封连接接口，或者焊接式接口；密封性能的好坏，取决于弹性密封材料性能和密封结构性能及环境介质工程条件的匹配性；采用焊接接口取决于焊接口的质量。

通常二者任选一种使用，尚没有将弹性密封圈和焊接同时并用，焊接的高温可能会影响弹性橡胶圈的性能或者起火燃烧。

不锈钢管材的管道采用焊接口，多为对接严密性全焊，不允许有火色存在，适用于中厚壁管道连接方式；对于薄壁超薄壁管子的焊接口非常困难，人们很少采用对接焊，薄壁管的承插接口非常容易，但焊口夹缝火色无法消除，是工程密封焊接口规范所不允许的。

不锈钢管道系统接口采用弹性密封接头，当口径大于φ100，对于薄壁不锈钢管是十分困难，成本也很高。

上述这些问题历年来至今都没有得到解决，严重影响着行业发展和经济节约方案的实施，针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，解决了现有的焊接式管件接头焊接密封出现漏水问题和焊缝质量低下等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，包括需要相互密封的管接头和管体，所述管体插入在管接头中，所述管接头和管体之间套设有环唇式密封圈，所述环唇式密封圈包括密封圈主体和由该密封圈主体向其圆环中心一侧延伸的环形密封唇，所述的环形密封唇有且只有一个，所述密封圈主体内套设在上述管接头的内壁，所述环形密封唇外套设在上述的管体外壁,所述的管接头与管体之间设置有焊接部，所述焊接部将管接头与管体连为一体。

作为上述技术方案的改进，所述环形密封唇的延伸方向与密封圈水平截面之间的夹角等于或大于0度且小于90度，所述密封圈主体与环形密封唇为一体成型结构，所述的环形密封唇在其环形口部位置设置有密封环口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的管接头上设置有外凸环，管接头内壁上形成有由管接头内部径向外凸的外突环内槽，上述的密封圈主体卡接在该外突环内槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的管接头上设置有一环形锥部，该环形锥部将管接头分成接头大端和接头小端，管接头上设置的外突环内槽设置在接头大端，上述的管体插入在管接头的接头大端内孔中，所述的焊接部位于上述管接头大端的环形口部处并将管接头与管体焊接连为一体。

作为上述技术方案的一种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

作为上述技术方案的第二种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇的外侧面与密封圈主体径向截面平行。

作为上述技术方案的第三种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面中间位置，所述环形密封唇向着密封圈主体的中心位置径向延伸。

作为上述技术方案的第四种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧反方向延伸，反方向延伸的环形密封唇与密封圈主体在其联接部位形成一反折结构。

作为上述技术方案的第五种实施方式，所述的密封圈主体的截面为矩形，上述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸。

作为上述技术方案的第六种实施方式，所述环形密封唇与密封圈主体的联接部位位于密封圈主体内圈面侧部位置，所述环形密封唇向着其联接部位偏向的密封圈轴向一侧延伸，所述的密封圈主体上设置有环向设置的密封环线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种应用单唇密封圈的焊接式管件接头，该种焊接式管件接头的管接头与管体之间套设有环唇式密封圈，该种环唇式密封圈可通过其环形密封唇使管接头与管体形成自密封，密封效果良好，另外，该种承口焊接的结构使得整个管件结构的密封效果更佳，在实施时更加方便、快捷。该种应用环唇式密封圈的焊接式管件接头解决了现有的焊接式管件接头密封效果不佳，应用困难等技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中环唇式密封圈的剖视图；