[实用新型]热喷涂用喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热喷涂用喷枪。 

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助火焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。 

其中，等离子喷涂因喷涂火焰流温度高，粉末射流速度快，材料应用广泛，所得到的涂层性能稳定等性能，广泛应用于航空航天、水力发电、造纸印刷、机械制造等各行各业。 

传统的喷枪，在送粉过程中会产生静电，若粉末受热熔融不均，未熔融粉末会被静电吸引，在喷枪喷嘴外围聚集。聚集的粉末随着时间的推移体积不断增大，形成粉末团。待粉末团体积增到到无法被静电吸引的时候，便从喷嘴脱离被火焰流喷射到基体表面。由于粉末团较粉末颗粒的体积大很多，无法完全熔融，喷射速度也较低。这就导致喷射到基体表面的涂层具有大量未熔融、疏松、结合力较低的粉末团，严重影响了涂层的质量和使用性能。 

热量分布及粉末熔融的不均，而且送粉过程中也会产生静电吸附的现象，这就引起了在喷枪喷嘴周边粉末的聚集。聚集的粉末随着时间的推移不断的增加长大，随后聚集的粉末团被带走与正常的喷涂粉末一起喷涂在工件表面，然后在喷枪喷嘴周边再次出现粉末聚集，如此循环往复。被带走的聚集粉末团由于尺寸、体积大大超过正常的喷涂粉末，不能够被完全熔融，粉末射流速度即所获得的动能也大大降低。这就造成了涂层产生了大量未熔或疏松等缺陷，严重的影响到了涂层的质量和使用性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高涂层质量的热喷涂用喷枪。 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

热喷涂用喷枪，其特征在于，包括喷嘴；所述喷嘴设有喷射口；熔液从所述喷射口喷出；所述喷嘴上安装有吹风装置；所述吹风装置可向所述喷嘴吹风。 

优选地是，所述吹风装置设有通孔；所述通孔与所述喷射口对应设置。 

优选地是，所述吹风装置设有至少一个进风口和至少一个出风口；所述出风口开设于所述通孔的内表面；所述进风口与所述出风口连通；气体自所述进风口吹入所述吹风装置，从所述出风口吹入所述通孔内。 

优选地是，所述通孔呈圆柱体；所述通孔的轴线方向与熔液的喷射方向相同；所述出风口吹出的气体的流动方向与所述通孔的径向的夹角呈锐角，并与所述通孔的轴线方向垂直。 

优选地是，所述吹风装置设有多个出风口；所述多个出风口沿圆周方向均匀分布。 

优选地是，所述吹风装置设有风道；所述风道将所述进风口和所述出风口连通。 

优选地是，所述风道环绕所述通孔；所述风道将所述进风口和每一个所述出风口连通。 

优选地是，所述吹风装置设有进风通道；所述进风通道自所述进风口延伸至所述风道。 

优选地是，所述吹风装置设有出风通道；所述出风通道自所述风道延伸至所述出风口；所述通孔呈圆柱体；所述通孔的轴线方向与熔液的喷射方向相同；所述出风通道的延伸方向与所述通孔的径向的夹角呈锐角，并与所述通孔的轴线方向垂直。 

优选地是，所述吹风装置包括壳体和盖板；所述风道设置在所述壳体上，并在所述壳体上开设有开口；所述盖板盖住所述开口，并与所述壳体可拆卸连接；所述壳体和所述盖板之间设有密封圈，用于密封所述开口。 

优选地是，所述吹风装置与所述喷嘴螺纹连接或螺栓连接。 

优选地是，所述吹风装置吹出的气体为氩气、氮气或压缩空气。当喷嘴喷出的熔液为易氧化物质，优选无氧化性的氩气。 

本实用新型提供的热喷涂用喷枪，增设吹风装置，通过吹风装置向喷嘴吹风，有效阻止未熔融粉末吸附聚集在喷嘴外围，从而避免基体表面形成的涂层无未熔融、疏松、结合力较低的粉末团，大大提高了涂层的均匀性和结合强度，提高了涂层质量和使用性质。 

附图说明

图1为实施例中热喷涂用喷枪的结构剖视图； 

图2为图1中的A-A剖视图； 

图3为实施例中壳体的结构主视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述： 

实施例1 

如图1-3所示，热喷涂用喷枪包括喷嘴1，喷嘴1设有喷射口11，熔融粉末从喷射口11喷出。喷嘴1上安装有吹风装置2，吹风装置2可向喷嘴11吹风。