[实用新型]一种切割片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，更具体地说，是涉及一种切割片。

背景技术

目前，市售的超薄切割片主要用于切割一些比较容易切割的非金属物品，对于一些金属物品来说，切割片在高速切削的过程中，会产生较高的热量，这些热量在超薄切割片的内部散发，造成超薄切割片内部热量过多问题，以使超薄切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，并且，工件在切削的过程中，工件和切割片摩擦表面会不断地产生切削热量，切割片上的各切割齿在该切削热量的影响下会发生热胀冷缩，极容易变形，使得切割片的切割齿容易在工件内出现卡滞现象，降低切割片切削工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种能够实现稳定切割，并提高切割片内部和外部热量，减少扭曲变形量的切割片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种切割片，包括切割体，所述切割体为圆盘状的盘体，所述切割体的外侧圆周面上均匀分布有多个切割刀刃，所述相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽，所述斜槽的底部为由外向内凹陷的排屑凹槽，所述切割刀刃外表面与所述排屑凹槽外表面均布置有超硬磨料层，所述切割体的中心位置处开设有安装孔，沿所述安装孔的外围均匀分布有多个散热孔，所述散热孔呈弧形，所述散热孔在切割体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲，各散热孔在切割体周向上从内向外的弯曲方向相同，所述散热孔的孔径大小沿所述切割体的逆时针方向逐渐增大。

进一步地，所述斜槽为在切割体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜，各斜槽在切割体径向上从内向外的倾斜方向相同。

进一步地，所述安装孔为一凸出结构，所述凸出结构的内侧为一凹槽，所述凸出结构的外缘均匀分布有多个螺栓孔。

进一步地，所述切割片还包括切割平台，所述切割平台的平面与所述切割片的平面在同一水平面上，所述切割平台包括分别与所述切割体连接的切割前柄和切割后柄，所述切割前柄与所述切割后柄错开设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的切割片能够实现稳定切割，并提高切割片内部和外部热量，减少扭曲变形量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、切割体，2、切割刀刃，3、斜槽，4、排屑凹槽，5、超硬磨料层，6、安装孔，7、散热孔，8、凹槽，9、螺栓孔，10、切割前柄，11、切割后柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示的一种切割片，包括切割体1，所述切割体1为圆盘状的盘体，所述切割体1的外侧圆周面上均匀分布有多个切割刀刃2，所述相邻的切割刀刃2之间开设有沿径向延伸的斜槽3，所述斜槽3的底部为由外向内凹陷的排屑凹槽4，所述切割刀刃2外表面与所述排屑凹槽4外表面均布置有超硬磨料层5，所述切割体1的中心位置处开设有安装孔6，沿所述安装孔6的外围均匀分布有多个散热孔7，所述散热孔7呈弧形，所述散热孔7在切割体1周向上从内向外沿逆时针方向弯曲，各散热孔7在切割体1周向上从内向外的弯曲方向相同，所述散热孔7的孔径大小沿所述切割体1的逆时针方向逐渐增大。

本实施例中，所述斜槽3为在切割体1径向上从内向外沿顺时针方向倾斜，各斜槽3在切割体1径向上从内向外的倾斜方向相同。

本实施例中，所述安装孔6为一凸出结构，所述凸出结构的内侧为一凹槽8，所述凸出结构的外缘均匀分布有多个螺栓孔9。

本实施例中，所述切割片还包括切割平台，所述切割平台的平面与所述切割片的平面在同一水平面上，所述切割平台包括分别与所述切割体1连接的切割前柄10和切割后柄11，所述切割前柄10与所述切割后柄11错开设置。