[实用新型]焊缝撕裂测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种对焊接强度进行试验的撕裂测试装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。常用的焊接方法包括电阻焊、氩弧焊、气焊等，其中氩弧焊中包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。自动氩弧焊的焊接均匀，焊接质量高，但是设备成本太高，机动性相对较差。对于规格种类繁多、生产量少的产品，生产厂家往往倾向于手工氩弧焊。特别对于两种厚度相差较大的金属之间的焊接，例如3mm厚度的不锈钢管与0.4mm的不锈钢板之间的焊接，通过将不锈钢管上的金属熔化与不锈钢板相溶，形成熔池，实现焊接固定。

由于焊接参数随着不锈钢管和不锈钢板的厚度的变化而变化，有的时候甚至受到不锈钢管或不锈钢板热处理工艺的影响，焊接参数也有所不同。所以生产过程中，对每班工作前，要对不锈钢管和不锈钢板的焊缝进行撕裂试验，若撕裂处不在焊缝处，则焊接合格；反之，焊接不合格。目前通过人工手持尖嘴钳进行撕裂，一是撕裂力量小，尖嘴钳的夹持位置较随机，影响测试效果；二是劳动强度大，对测试人员手腕产生损伤。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能降低劳动强度，夹持位置固定，撕裂力量均匀，测试结果准确的焊缝撕裂测试装置。

本实用新型的技术方案是：包括底座、支架、撕裂装置和至少两个固定夹钳，所述支架设于所述底座上，所述撕裂装置设于所述支架的上，所述固定夹钳相对所述撕裂装置对称的设于所述底座上且固定夹钳的钳口相对布置；

所述撕裂装置包括升降板、电机、旋转轴、固定板、固定套、口径调节装置、一对气缸和至少两个撕裂夹钳，所述一对气缸设于所述支架上且气缸的活塞杆连接所述升降板，所述电机设于所述升降板上，所述旋转轴一端设于所述固定板上、另一端活动设于所述电机上，所述固定套呈圆桶形、设于所述固定板上；

所述固定套的底部设有与所述撕裂夹钳一一对应的让位槽，所述撕裂夹钳穿设过所述让位槽；

所述撕裂夹钳的两侧设有一对燕尾状的滑轨，所述让位槽的两侧设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨活动设于所述滑槽内；

所述撕裂夹钳上设有凹槽一，所述固定套内设有与所述凹槽一一一对应的凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二之间设有支撑弹簧；

所述口径调节装置设于所述固定套内并位于所述撕裂夹钳的上方；

所述口径调节装置包括蜗轮、蜗杆、蜗轮固定板和口径调节块，所述蜗轮固定板设于所述固定套上，所述蜗轮设于所述蜗轮固定板上；

所述蜗轮包括内螺纹和外螺纹，所述蜗杆与所述蜗轮的外螺纹相适配；

所述固定套的侧壁上设有穿设孔，所述蜗杆的手柄穿设过所述穿设孔；

所述口径调节块包括连成一体的螺杆和支撑块，所述螺杆位于所述支撑块的上部，所述螺杆穿设过所述蜗轮固定板和蜗轮、且与所述蜗轮的内螺纹相适配；

所述支撑块呈圆台状且支撑块的小端朝下，所述支撑块具有支撑面；

所述撕裂夹钳朝向所述支撑块的面设有与所述支撑面相适配的滑动面。

所述固定套的内设有防撞槽，所述防撞槽的上顶面高于所述撕裂夹钳的上顶面。

所述撕裂夹钳的钳口呈圆弧状。

所述滑动面上设有若干滚珠。

所述固定夹钳的上钳口的下底面设有若干齿钉，所述齿钉交错布置。

本实用新型使用时，将不锈钢板装夹在固定夹钳上，将撕裂夹钳夹紧不锈钢管的管壁，在电机的带动下顺时针或逆时针旋转，从而实现不锈钢管与不锈钢板之间的撕裂测试。由于固定夹钳位置固定，确保每次测试时的位置尽量保持一致。通过设备撕裂提高人工撕裂，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，提升了测试结果的准确性。同时通过气缸和口径调节装置使得本装置适用于不用高度不同口径的不锈钢管，增强了本装置的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的中A-A剖视图，

图3是图1中P向视图，

图4是图1中I处局部放大示意图，

图5是图1中II处局部放大示意图；