[实用新型]锂电池刮片机自动调刀机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池生产技术，具体涉及一种锂电池极片的极耳焊接区域涂层进行自动清理的刮片机自动调刀机构。

【背景技术】

目前，锂电池极片焊接极耳的生产过程如下：首先，在极片上分段涂覆涂覆层，将需要焊接极耳的地方不涂涂覆层；然后，在没有涂覆涂覆层的地方，焊接上极耳。这种生产过程的局限性在于，根据理电池型号规格的不同，在极片上需要焊接的极耳之间的间距也不相同；如果一种型号规格的产品对应一个极耳间距，当生产产品的型号规格较多时，就会使极片的涂覆变的繁琐，不利于物料的统一和生产的标准化。

为了解决这一问题，现有技术中采用另外一种锂电池极片焊接极耳的生产过程，即先在极片上全段涂覆层，然后，在需要焊接极耳的地方通过刮片机将此处极片上的涂覆层刮除。这样做的好处在于，便于物料的统一和生产的标准化，各种不同型号规格的产品对应所需要的极耳间距可通过刮片机构解决。但是，在全涂覆的锂离子电池极片所需的位置上刮除表面涂层时，不能伤到极片基材；由于极片涂层的厚度仅为120～160微米，因此去涂层的刮刀距离极片表面的距离控制非常关键，在初装刮刀或换刀或刀具磨损等均需调整刮刀。现有调整刮刀距极片的距离普遍采用人工试调，通过人工目测极片的去除部位表面，不断调整刮刀距离极片表面的距离，经过多次试调，确定刮刀距离极片表面的合适距离，整个调试过程很难控制，不仅调整时间长，工作效率低，而且很容易伤到极片，造成极片的大量浪费。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种自动调整刮刀距极片的距离，刮刀的深度值可以量化调整，提高了准确性和工作效率，调整更便捷的锂电池刮片机自动调刀机构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

锂电池刮片机自动调刀机构，应用于锂电池极片的涂液刮片工艺中，它包括涂液刮片单元和刮刀限位单元，所述涂液刮片单元包括第一滑板；所述涂液刮片单元还包括刮片部分，所述刮片部分包括刮刀、刮刀滑块、刮刀滑轨和刮刀气缸，所述刮刀装夹在所述刮刀滑块上，所述刮刀滑块沿位于第一滑板上的刮刀滑轨滑动；所述刮刀气缸活塞杆的自由端与所述刮刀滑块连接，所述刮刀气缸固定在所述第一滑板上；所述刮刀限位单元包括固定在第一滑板上的刮刀定位装置和刮刀调控装置；所述刮刀定位装置固定在上下滑动的所述刮刀滑块上用于调整刮刀下端与极片支撑平台上极片的定位间距；所述刮刀调控装置由伺服电机、螺杆、螺杆定位座、刮刀调控条和锁紧条组成；锁紧条通过锁紧螺母固定于第一滑板上用于锁紧和释放刮刀调控条，伺服电机和螺杆定位座固定于第一滑板上，刮刀调控条安装于螺杆下端并且与刮刀定位装置平行上下叠层设置；伺服电机通过螺杆带动下端的刮刀调控条推动刮刀定位装置微调的上移或下移，调整刮刀下端与极片的定位间距，调整到所需位置后锁紧条锁紧刮刀调控条来限定刮刀定位条移动达到调整刮刀的定位间距。

进一步地，所述涂液刮片单元还包括涂液部分，所述涂液部分包括涂液头、涂液滑块、涂液滑轨、涂液气缸，所述涂液滑块装夹有所述涂液头，所述涂液气缸活塞杆的自由端与所述涂液滑块连接；所述涂液滑块沿位于第一滑板上的涂液滑轨滑动，所述涂液气缸固定在所述第一滑板上；所述涂液部分还设有控制涂液头下降定位的涂液限位条。

进一步地，所述刮刀定位装置为一固定在所述刮刀滑块上用于控制刮刀气缸活塞杆的自由端定位限制刮刀向下移动的刮刀定位条。

进一步地，所述涂液刮片单元还包括上固定板、第一滑轨、第一气缸；所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一滑轨滑动，所述第一滑板与所述第一气缸活塞杆的自由端固定连接，所述第一气缸固定在所述上固定板上。

进一步地，所述上固定板上还设有限制所述第一滑板行程的左、右限位块。

进一步地，所述涂液刮片单元还包括压料部分、极片支撑平台和下固定板组成；所述压料部分包括压料条、压料滑块、压料滑轨和压料气缸，所述压料条装在压料滑块上，所述压料滑块沿位于下固定板上的压料滑轨滑动；所述压料气缸活塞杆的自由端与压料滑块固定连接，所述压料气缸固定在下固定板上。

进一步地，所述极片支撑平台固定在所述下固定板上，所述压料条位于极片支撑平台之上；所述极片从所述压料条和所述极片支撑平台之间穿过；在所述压料气缸的作用下，所述压料条可相对所述极片支撑平台上下移动，可分离和抵靠压紧极片。

进一步地，所述极片支撑平台下还设置有加热装置。

进一步地，所述下固定板上还设有用于检测刮刀第一次刮取涂覆层厚度的涂覆层厚度检测仪。