[实用新型]低温罐箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及储运设备领域，尤其涉及一种低温罐箱。

背景技术

低温罐箱由于其内盛装介质的需要，一般要求具有真空绝热性能，基于该要求，低温罐箱往往是双层壳体，且外壳与内壳之间为真空状态。该外壳一般由薄板卷制而成，因其需要承受外部压力，通常都采用设置至少一加强圈的方法来防止外壳失稳。

目前，加强圈通常采用连续焊接或间断焊接的方式焊接于外壳的内表面或外表面。如果是连续焊接，则加强圈需要整圈焊接在外壳上，如果是间断焊接，则相邻两条焊缝的最大间隙应不大于12倍筒体壁厚，也就是说，不论是连续焊接还是间断焊接，加强圈2’的整圈周向都分布有焊接点3’，如图1所示，从而导致加强圈的焊接时间过长及焊材消耗过多，也进一步导致了罐箱的重量过重及外观不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温罐箱，用于解决现有技术中的加强圈由于整圈焊接而导致焊接时间过长、焊材消耗过多、罐箱重量过重以及外观不美观等问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种低温罐箱，包括一外壳及至少一焊接于所述外壳内表面的加强圈，其中，所述加强圈的焊接点仅位于所述外壳的顶部及底部，且所述顶部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为30度-150度，所述底部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为30度-150度。

进一步地，所述顶部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为60度-120度，所述底部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为60度-120度。

进一步地，所述顶部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为75度-105度，所述底部的焊接点连成的弧线对应的圆心角为75度-105度。

进一步地，所述顶部的焊接点连成的弧线与所述底部的焊接点连成的弧线对应的圆心角均为90度。

进一步地，所述顶部的焊接点连成的弧线与所述底部的焊接点连成的弧线均沿所述加强圈竖直方向的中心线对称。

进一步地，所述顶部的焊接点的焊接方式为连续焊接或间断焊接。

进一步地，所述底部的焊接点的焊接方式为连续焊接或间断焊接。

进一步地，所述加强圈为整圈结构。

进一步地，所述加强圈为扁钢、角钢、T型钢或槽钢。

进一步地，所述低温罐箱还包括一设置在所述外壳内的内壳，所述内壳与所述外壳之间具有间隔，所述加强圈位于所述间隔内。

进一步地，所述外壳包括一外筒体及设置于所述外筒体两端的外封头，所述内壳包括一内筒体及设置于所述内筒体两端的内封头，所述加强圈焊接于所述外筒体的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的一种低温罐箱，具有以下有益效果：本实用新型通过仅将加强圈焊接于低温罐箱外壳的内表面的顶部及底部，不仅缩短了焊接的时间，减少了焊材，减轻了罐箱的重量，而且大大改善了罐箱的外观。

附图说明

图1为现有技术的低温罐箱的截面图。

图2为本实用新型的低温罐箱的主视图。

图3为本实用新型的低温罐箱的截面图。

其中，附图标记说明如下：100低温罐箱，1外壳，11外筒体，12外封头，2加强圈，2’加强圈，3焊接点，3’焊接点，4内壳，41内筒体，42内封头，5间隔。

具体实施方式

以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅图2-3，本实用新型提供的一种低温罐箱100包括一外壳1、设置在该外壳1内的一内壳4及至少一焊接于该外壳1内表面的加强圈2，其中，外壳1包括一外筒体11及设置于外筒体11两端的外封头12，内壳4包括一内筒体41及设置于内筒体41两端的内封头42，内壳4与外壳1之间具有间隔5，通常为一真空状态，加强圈2则位于该间隔5内而焊接在外筒体11的内表面。

具体地，加强圈2的焊接点3仅焊接在外壳1的顶部及底部，而未焊接在外壳1的左右两侧壁上，不仅使得外壳1的左右两侧壁无焊接痕迹，有效地改善了罐箱的外观，而且加强圈2与外壳1的焊接面积大大减少，节约了焊接时间，减少了焊材，减少了焊接的工作量，降低了工作强度，还减轻了罐箱的重量。

为了保证加强圈的加强效果，顶部的焊接点3连成的弧线对应的圆心角控制在30°-150°，且底部的焊接点3连成的弧线对应的圆心角也控制在30°-150°。通过计算以及多次冲击试验表明，加强圈2与外壳1的此种焊接范围可以满足强度要求。若该两弧线均沿加强圈2竖直方向的中心线对称，则可以保证更好的加强效果。