[实用新型]气体过滤器及其脉冲喷吹清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体过滤器，具体涉及气体过滤器的脉冲喷吹清灰装置。

背景技术

如图1所示，典型的气体过滤器包括过滤器罐体10、滤芯20(如滤袋或滤管)以及脉冲喷吹清灰装置30，滤芯20通过孔板40安装在罐体10内，罐体10内位于该孔板上方形成净气室11，罐体10内位于该孔板40下方形成原气室12，过滤时待过滤气体从原气室12内通过滤芯20过滤后进入净气室11再从净气室11的排气口排出，所述脉冲喷吹清灰装置30安装在孔板40上方并设有与滤芯20上端口一一对应的喷吹口31，另外脉冲喷吹清灰装置30还外接喷吹压缩气脉冲供气系统。从图1中可以看出，上述脉冲喷吹清灰装置30采用水平布置的进气主管，其喷吹口31间隔排列设置在该进气主管上，工作时压缩气流从进气主管的一端向另一端流动，从而分配至每一喷吹口。这种结构运用于常温气体过滤尚可，但运用于高温气体过滤时，为了避免脉冲喷吹清灰过程中在滤芯上形成结露，需要使用高温压缩气体进行脉冲喷吹清灰，这时，水平布置的进气主管就会受热膨胀而使该进气主管上的各个喷吹口31同时发生水平位移，进而导致各个喷吹口31与其对应的滤芯20上端口之间发生偏离，影响脉冲喷吹清灰效果，甚至导致对滤芯的脉冲喷吹清灰失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩小所述喷吹口水平位移的气体过滤器及其脉冲喷吹清灰装置。

本实用新型的气体过滤器包括过滤器罐体、滤芯以及脉冲喷吹清灰装置，所述滤芯通过孔板安装在罐体内，罐体内位于该孔板上方形成净气室，罐体内位于该孔板下方形成原气室，过滤时待过滤气体从原气室内通过滤芯过滤后进入净气室再从净气室的排气口排出，所述脉冲喷吹清灰装置安装在孔板上方并设有与滤芯上端口一一对应的喷吹口，该脉冲喷吹清灰装置还外接喷吹压缩气脉冲供气系统；所述脉冲喷吹清灰装置包括位于孔板上方并与该孔板保持固定的配气罩，所述配气罩的上端设有与喷吹压缩气脉冲供气系统的输出端连通的进气口，脉冲喷吹清灰装置的喷吹口排列设置在配气罩的下端。通过上述技术方案，将原脉冲喷吹清灰装置中水平布置的进气主管改为纵向分配气体的配气罩，这样就可有效防止各个喷吹口与其对应的滤芯上端口之间发生偏离，从而改善脉冲喷吹清灰效果。

用于上述气体过滤器的脉冲喷吹清灰装置，包括用于安装在孔板上方并与该孔板保持固定的配气罩，配气罩的上端设有与喷吹压缩气脉冲供气系统的输出端连通的进气口，脉冲喷吹清灰装置的喷吹口排列设置在配气罩的下端。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为现有气体过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型的气体过滤器的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示的气体过滤器为高温气体过滤器，即在其正常过滤工况下待过滤气体的温度为300～700℃；该气体过滤器包括过滤器罐体10、滤芯20以及脉冲喷吹清灰装置30，所述滤芯20通过孔板40安装在罐体10内，滤芯20采用能耐高温的烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料制成；罐体10内位于该孔板40上方形成净气室11，罐体10内位于该孔板40下方形成原气室12，过滤时待过滤气体从原气室12内通过滤芯20过滤后进入净气室11再从净气室的排气口排出；脉冲喷吹清灰装置30安装在孔板40上方并设有与滤芯20上端口一一对应的喷吹口31，该脉冲喷吹清灰装置30还外接喷吹压缩气脉冲供气系统，该喷吹压缩气脉冲供气系统使用加热的压缩气体；脉冲喷吹清灰装置30包括位于孔板40上方并与该孔板40保持固定的配气罩32，所述配气罩32的上端设有与喷吹压缩气脉冲供气系统的输出端连通的进气口，脉冲喷吹清灰装置30的喷吹口31排列设置在配气罩32的下端。