[实用新型]豆粕水解罐

说明书

技术领域

 本实用新型属于豆粕水解设备技术领域，更具体地说是一种豆粕水解罐。

背景技术

豆粕水解工艺是用强酸性液体经高温水解豆粕中的大分子蛋白，从而得到发酵所需的豆粕水解液，这就要求水解罐体内壁要有较好的耐强酸耐高温的能力，而现有技术工艺的水解罐一直是在用内壁衬有搪瓷层，这种水解罐耐强酸性很好，但耐高温性能差，在使用过程中衬搪瓷层容易炸裂，使强酸液与碳钢罐体直接接触，造成碳钢罐体被强酸腐蚀，一旦形成穿孔，就会对操作人员形成极大的危害，浪费大量的料液。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐高温、耐强酸腐蚀的豆粕水解罐，其具体实施方案为：所述的豆粕水解罐由电机、罐体、搅拌齿、进料口、搪瓷层、高温耐腐层、出料口组成，所述罐体的上部设置有电机，电机转轴连接设置在罐体内的搅拌齿，在罐体上电机的一侧设置进料口，罐体的下侧设置出料口，罐体的内壁设置有搪瓷层，搪瓷层的内壁设置有高温耐腐层，高温耐腐层由内高温防腐层和外高温防腐层组成，内高温防腐层和外高温防腐层为均匀交错排列粘接的耐高温防腐瓷砖构成，从而对罐体内壁形成双层保护，这种耐高温防腐瓷砖在使用过程中不会出现炸裂现象。

本实用新型所述的高温耐腐层，其特征在于高温耐腐层中的内高温防腐层使用耐高温防腐胶粘接在搪瓷层内壁上，内高温防腐层的内壁使用耐高温防腐胶粘接有外高温防腐层。

本实用新型所述的高温耐腐层，其特征在于高温耐腐层上部边沿低于进料口。

本实用新型的有益效果是豆粕水解罐高温耐腐层采用双层结构，提高了耐高温性能，在豆粕水解过程中不会出现强酸与罐体接触的情况，降低豆粕水解过程中罐体被强酸腐蚀穿孔的概率，提高了设备的安全性，还能有效地避免了原料的浪费，有效的降低了生产成本。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图；附图中：

1.电机、2.罐体、3.搅拌齿、4.进料口、5.搪瓷层、6.高温耐腐层、6-1.内高温防腐层、6-2.外高温防腐层、7.出料口。

具体实施方式： 

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的豆粕水解罐由电机1、罐体2、搅拌齿3、进料口4、搪瓷层5、高温耐腐层6、出料口7组成，罐体2的上部设置有电机1，电机1转轴连接设置在罐体2内的搅拌齿3，在罐体2上电机1的一侧设置进料口4，罐体2的下侧设置出料口7，罐体2的内壁设置有搪瓷层5，搪瓷层5的内壁设置有高温耐腐层6，高温耐腐层6由内高温防腐层6-1和外高温防腐层6-2组成，内高温防腐层6-1和外高温防腐层6-2为均匀交错排列粘接的耐高温防腐瓷砖构成，从而对罐体2内壁形成双层保护，这种耐高温防腐瓷砖在使用过程中不会出现炸裂现象。

所述的高温耐腐层6中的内高温防腐层6-1使用耐高温防腐胶粘接在搪瓷层5内壁上，内高温防腐层6-1的内壁使用耐高温防腐胶有粘接外高温防腐层6-2。

所述的高温耐腐层6上部边沿低于进料口4。

本实用新型的有益效果是豆粕水解罐高温耐腐层6采用双层结构，提高了耐高温性能，在豆粕水解过程中不会出现强酸与罐体2接触的情况，降低豆粕水解过程中罐体2被强酸腐蚀穿孔的概率，提高了设备的安全性，还能有效地避免了原料的浪费，有效的降低了生产成本。