[实用新型]一种具有移动装置的气动架柱式钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机设备，具体地说是一种用于煤矿井下钻探测地质构造煤层，探水探瓦斯孔、煤层注水孔和卸放压力孔的气动架柱式钻机。

背景技术

气动钻机在煤矿作业中是常用设备之一，主要用于在钻探测地质构造煤层，探水探瓦斯孔、煤层注水孔和卸放压力孔，而随着煤矿高产高效矿井建设的不断深入,先进开采方法的采用和生产的快速发展，工作面单产不断提高。对钻机设备提出了更快更高的要求。目前气动钻机通常是打完上下一排孔后，就需要拆卸下来搬运到下一排钻孔处，因而工人的劳动强度很大，钻孔的工作效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有移动装置的气动架柱式钻机，方便钻机移动。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有移动装置的气动架柱式钻机，包括钻机本体，在所述钻机本体的下方设置移动装置，移动装置包括安装在煤矿巷道内的一组工字形导轨，一组导轨有两根，两根导轨之间通过加固横梁连接；在所述钻机本体的底座的下方连接钻机底座安装板，钻机底座安装板的下方连接导轨支架，导轨支架的下方两侧均安装一组紧固组件，每根工字形导轨的上部分别设置在相应的紧固组件内，紧固组件可夹紧或松开导轨。

本实用新型以导轨为主，导轨固定横梁为支撑，从而构成可拆卸轨道，导轨支架安装在导轨上，气动钻机安装固定在导轨支架上，当钻机移动到工作位置时，用导轨支架紧固组件将轨道支架固定，钻孔结束后用摇把松开导轨支架紧固组件，只要推动钻机，钻机和轨道支架就能在轨道上移动，到下一个工作位置。本实用新型解决了需要拆卸搬运钻机的操作，工人移机方便，大大的降低了工人劳动强度，提高了钻孔的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固组件包括第一锁紧块、第二锁紧块和螺杆，第一锁紧块与第二锁紧块通过螺杆连接，第一锁紧块、第二锁紧块设置在导轨的两侧。固定钻机时，将螺杆旋紧，第一锁紧块与第二锁紧块之间距离变小，导轨被夹紧在第一锁紧块与第二锁紧块之间，从而实现轨道支架和导轨锁紧；移动钻机时，将螺杆反向旋转即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨支架的下方两侧均设置燕尾槽并留有限位部，燕尾槽沿导轨支架的长度方向设置，第一锁紧块和第二锁紧块的上部分别为燕尾形，第一锁紧块和第二锁紧块的上部分别配合设置在导轨支架的燕尾槽内。

作为本实用新型的进一步改进，每根导轨均包括两节导轨节，当钻机本体移动超过导轨长度时，将使用完的导轨节拆卸安装到正在使用的导轨节的前侧，循环使用。这样只需要两节可拆卸导轨节和一个轨道支架就能实现钻机在整条巷道的移动，减少铺设导轨的投入，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中局部示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为图2的B向视图。

图5为图2的局部示意图。

具体实施方式

如图1－5所示，本实用新型主要包括钻机本体1和移动装置2，移动装置2设置在钻机本体1的下方。

移动装置2包括安装在煤矿巷道内的一组工字形导轨2-1，一组导轨2-1有两根，两根导轨2-1之间通过加固横梁2-2连接，每根导轨2-1均包括两节导轨节2-1-1，当钻机本体1移动超过导轨2-1长度时，将使用完的导轨节2-1-1拆卸安装到正在使用的导轨节2-1-1的前侧，循环使用。

在钻机本体1的底座1-1的下方连接钻机底座安装板2-5，钻机底座安装板2-5的下方连接导轨支架2-3，导轨支架2-3的下方两侧均设置燕尾槽2-6并留有限位部2-7，燕尾槽2-6沿导轨支架2-3的长度方向设置，导轨支架2-3的下方两侧均安装一组紧固组件2-4，紧固组件2-4包括第一锁紧块2-4-1、第二锁紧块2-4-2和螺杆2-4-3，第一锁紧块2-4-1的上部与第二锁紧块2-4-2的上部通过螺杆2-4-3连接，第一锁紧块2-4-1和第二锁紧块2-4-2的上部分别为燕尾形，第一锁紧块2-4-1和第二锁紧块2-4-2的上部分别配合设置在导轨支架2-3的燕尾槽2-6内，并且第一锁紧块2-4-1、第二锁紧2-4-2块设置在导轨2-1的两侧。

固定钻机时，将螺杆2-4-3旋紧，第一锁紧块2-4-1与第二锁紧块2-4-2之间距离变小，导轨2-1被夹紧在第一锁紧块2-4-1与第二锁紧块2-4-2之间，从而实现轨道支架2-3和导轨2-1锁紧；移动钻机时，将螺杆2-4-3反向旋转，第一锁紧块2-4-1与第二锁紧块2-4-2之间距离变大，松开导轨2-1，从而实现导轨支架2-3在导轨2-1上移动。