[实用新型]炼镁用机械装料装置中的给料管

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种皮江法炼镁用设备，特别是一种炼镁用机械装料装置中的给料管。

背景技术

随着人们对能源和环境的日益关注，镁及镁合金正受到前所未有的关注，镁被誉为“21世纪的绿色环保材料”。目前镁冶炼的主要方法有点解和热还原法，由于电解法能耗高、生产过程中产生大量的氯气，缺乏市场竞争能力，而由于热还原法也就是皮江法冶炼镁的工艺过程，经过70余年的发展，已形成基本成熟的理论个生产工艺，在我国镁冶炼产业中99%以上是采用皮江法。

在皮江法冶炼过程中，装料和出料时间一般在2小时以上。在机械装料过程中，由于装料管是插入在金属镁反应罐内，而金属镁反应罐内的温度一般在1200℃左右，装料管就会在高温下软化，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效提高镁冶炼机械装料过长中，可有效提高装料管强度和使用寿命的炼镁用机械装料装置中的给料管。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼镁用机械装料装置中的给料管，其特征在于给料管是由外套管和内套管组成的封闭夹套结构，在外套管的后部安装有冷却介质进口、冷却介质出口和进料管，其中冷却介质进口和冷却介质出口与外套管和内套管所形成的封闭夹套内腔联通，进料管与内套管的内腔联通，在封闭夹套内腔内均布有沿其轴线固定的隔板，冷却介质在封闭夹套内腔的隔板之间的流向为“之”字形。

上述隔板的数量为两个以上。

上述外套管和内套管的后端的端面通过中心带孔的堵板封堵。

在上述进料管前端的外套管的外圆上，固定安装有环状法兰。

本实用新型的技术方案具有以下特点：1、由于采用双层套管组成的夹套结构，可有效提高其机械强度；2、在夹套内通入冷却介质，可有效降低其高温状态下的强度；3、在双层套管组成的夹套内均布安装固定有隔板，一方面使冷却介质对给料管的冷却更加均匀有效，另一方面隔板对给料管的强度有加强作用，可有效降低给料管的热变形，延长其使用寿命；4、在给料管上进料管前端的外圆上安装有环状法兰，通过该法兰可将给料管与金属镁反应罐端面密封，减小装料时的灰尘。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A剖视图；

附图3为本实用新型的展开结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2附图4的A-A剖视图；

附图6为本实用新型实施例2的展开结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1所示的左侧为前端，右侧为后端。如图1、2、3所示，给料管1是由外套管3和内套管4组成的封闭夹套结构，在其前端通过环形板进行密封，在其后端通过中心带孔的堵板8进行封堵，在外套管的后部安装有冷却介质进口7、冷却介质出口9和进料管6，其中冷却介质进口和冷却介质出口与外套管和内套管所形成的封闭夹套内腔联通，进料管与内套管的内腔联通，在封闭夹套内腔内均布有沿其轴线固定的六条隔板2，冷却介质在封闭夹套内腔的隔板之间的流向为“之”字形。在述进料管6前端的外套管的外圆上，固定安装有环状法兰5。

使用时，将给料管前端插入金属镁反应罐内，环状法兰与金属镁反应罐端面接触密封。需要装填的物料由进料管6进入内套管的内腔，通过推料装置将管内的物料由给料管前端推入金属镁反应罐内。

为解决金属镁反应罐内高温对给料管所造成的强度降低、变形和软化，通过冷却介质进口向外套管和内套管所形成的封闭夹套内腔通入冷却介质，冷却介质可采用水或空气，以降低给料管的温度。为提高冷却效果，沿环状封闭夹套内腔均布的隔板中，其中一条隔板的左端面与给料管左端的环形板之间留有空隙，右端面与给料管后端的堵板8密闭连接；与上述隔板左右相邻的两条隔板，其右端面与给料管后端的堵板之间留有空隙，其左端面与给料管左端的环形板之间密闭连接，如此顺序安装，这样由冷却介质进口7进入的水或空气，在给料管中的封闭夹套内的流向为“之”字形，可使冷却均匀，减少给料管的变形，同时均布的隔板也提高给料管的强度。

实施例2：

如图4、5、6所示，在实施例1的基础上，改变了给料管1冷却装置的结构，具体说在封闭夹套内腔内均布有沿其轴线固定的六条隔板2，将给料管的夹套内腔分为6个腔室，其中3条间隔的隔板左右两端均与给料管两端面封闭，另3条间隔的隔板右端与给料管右端面封闭，左端与给料管左端面留有缝隙，且在6个腔室的右端分别间隔安装有3根冷却介质进管7-2和3根冷却介质出管9-2，3根冷却介质进管和3根冷却介质出管分别通过半圆弧状的进入弧形管7-1和半圆弧状的排出弧形管9-1相连通，在半圆弧状的进入弧形管和半圆弧状的排出弧形管上分别安装有冷却介质进口7和冷却介质出口9，冷却介质通过冷却介质进口进入给料管的夹套中的一个腔室，向左后进入相邻的另一个腔室后，折回由冷却介质出口排出，这样就可使圆形的给料管冷却均用。