[实用新型]一种带有独立拱顶的顶燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，特别是一种带有独立拱顶的顶燃式热风炉。

背景技术

近年来，顶燃式热风炉在大型高炉热风炉中的使用逐渐增多，目前已有100多座顶燃式热风炉在运行2-5年之间就出现了上述严重影响生产和成本的问题，而没有垮塌的热风炉结构也无一例外的出现了热风出口高温、灌浆，以及需维修的现象，既影响风温和节能，增加污染物排放，又给企业经营和生产人员增添了诸多维修、维护的麻烦，纠其原因是由于结构上的问题，热风炉的拱顶自重至少有 100吨以上，支撑在直体段墙体构成的热风炉大墙上，在长期高温状态下，由于拱顶自重形成的正压应力、切向应力、蹬力造成拱顶砖体错位出现裂缝、垮塌、寿命减短等缺陷，造成拱顶垮塌、热风出口变形、掉砖、大墙歪倒、炉壳高温发红等问题，直接影响高炉的正常生产，降低了产能、增加了焦比，而且大大增加了炼铁成本，造成的损失少则几千万元，多则上亿元，因此如何改进热风炉的结构以获得结构合理、稳定、长寿、适应高风温，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有独立拱顶的顶燃式热风炉，可有效解决拱顶垮塌、热风出口掉砖、热风出口炉壳发红高温，确保热风炉使用寿命的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括有拱顶、燃烧室、燃烧器、炉体和冷风室，冷风室置于炉体下部，燃烧室下部有置于炉体上部的圆筒形的燃烧器，燃烧器内有空气分配通道、煤气分配通道，空气分配通道和空气进气管相连通，煤气分配通道和煤气进气管相连通，空气分配通道经空气通道和空气喷嘴相连通，煤气分配通道经煤气通道和煤气喷嘴相连通，燃烧器上部的侧壁上装有热风出口管，直体段墙体外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈，拱顶安装在托圈上面。

本实用新型结构新颖独特，可有效解决拱顶垮塌、热风出口掉砖、热风出口炉壳发红高温，确保热风炉使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图（1个托圈）。

图2为本实用新型的结构剖面图（3个托圈，且不含热风出口管）。

图3为本实用新型图1的A-A向的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括有拱顶、燃烧室、燃烧器、炉体和冷风室，冷风室置于炉体下部，燃烧室1下部有置于炉体上部的圆筒形的燃烧器2，燃烧器2内有空气分配通道3、煤气分配通道4，空气分配通道3和空气进气管5相连通，煤气分配通道4和煤气进气管6相连通，空气分配通道3经空气通道7和空气喷嘴8相连通，煤气分配通道4经煤气通道9和煤气喷嘴10相连通，燃烧器2上部的侧壁上装有热风出口管11，直体段墙体12外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈13，拱顶14安装在托圈13上面。

为了保证使用效果，所述的拱顶为悬链线弧形；所述的拱顶是由内工作层、第一保温层、第二保温层构成的复合结构；所述的炉体是由内层、保温层、外保护层依次构成的圆形复合结构； 

所述的托圈为至少1个或1个以上，当托圈为1个，固定在直体段墙体12的外周壁上，内工作层、第一保温层、第二保温层下端等齐并排置于托圈上，当托圈为3个，第一托圈13a装在直体段墙体外周壁上，内工作层置于第一托圈上，第二托圈13b置于内工作层下部外周壁上，第一保温层置于第二托圈13b上，第一保温层下部外周壁上装有第三托圈13c，第二保温层置于第三托圈13c上，第一托圈、第二托圈、第三托圈外周边与斜面的外保护加强层17内面相切连接，构成内工作层、第一保温层、第二保温层台阶状结构。

由上述结构可以看出，本实用新型结构新颖独特，特别是热风出口管装在燃烧器上，减少了热风炉的整体高度，大大节省了炉身耐材，降低了投资成本，而且由于采用拱顶安装在托圈上面的结构，有效解决了因拱顶自重过重而造成的拱顶垮塌、热风出口掉砖，使用寿命短的问题。经在申请人承建和改造的345座热风炉上试验和使用，使用寿命延长1-2倍，20年无需大修，使用效果好，风温高达1314℃以上，节约成本20%以上，而且还减少了对环境的污染，真正实现了炼铁工业节能减排、降耗、增资，有效保证了使用效果和生产安全，是热风炉上的创新，经济和社会效益巨大。