[实用新型]一种混凝土箱梁预应力张拉钢绞线的退锚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力技术领域。

背景技术

在桥梁和高架路的混凝土箱梁制作过程中，需要在混凝土箱梁内部设置预应力张拉钢绞线，在钢绞线预应力张拉过程中，钢绞线偶尔会出现滑丝断丝等问题，需要将成束的钢绞线拉出后重新张拉，因为钢绞线的端头通过卡具固定在张拉锚盘上，将卡具退出并将钢绞线上的弹性应力释放的过程称为退锚。现有技术的方法是采用内卡式千斤顶对单根钢绞线退锚，由于钢绞线是成束张拉的，在张拉过程中易缠在一起，退锚时单根钢绞线受到其余钢绞线的阻力较大，所以退锚力要远大于锚固力，且无法量化控制，还容易将单根钢绞线彻底拉断，由于速度快力量大易导致卡具及钢绞线飞出，会造成伤人事故；传统的方法每次只能实现单根钢绞线的退锚，作业效率低，容易使部分钢绞线受损伤，不能再次使用，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土箱梁预应力张拉钢绞线的退锚装置，具有可将成束的将钢绞线一次性退出，提高退锚效率，避免退锚过程中产生事故的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种混凝土箱梁预应力张拉钢绞线的退锚装置，包括位于混凝土箱梁右端的支撑架、千斤顶和工具锚板；所述支撑架的左端顶住混凝土箱梁右端的工作锚板，所述工作锚板通过张拉卡具卡紧钢绞线；所述工具锚板上设有张拉卡具并卡紧钢绞线的右端头部，所述千斤顶位于支撑架和工具锚板之间，千斤顶和支撑架均套在钢绞线的外面。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述支撑架包括左端架圈和右端架圈，在所述左端架圈和右端架圈之间连接支柱，所述左端架圈的左端设有止口，所述工作锚板的右端卡在止口内。所述工作锚板和工具锚板上均设有锥度孔，所述张拉卡具为两片锥度瓦片组合而成，所述锥度瓦片的内表面设有卡紧钢绞线的粗糙面，所述张拉卡具在锥度孔内卡紧钢绞线。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以一次性将整束多根钢绞线退锚，极大提高退锚效率，可对退锚力实现量化控制，钢绞线不容易拉断，安全性得到保证；在退出的整束的钢绞线中，找出无损伤的钢绞线重新利用，可减少原材料的浪费，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作锚板的右端卡在止口内的结构示意图；

图3为图2的左视图。

如图所示：1混凝土箱梁、2钢绞线、3工作锚板、4左端架圈、5张拉卡具、6支柱、7右端架圈、8千斤顶、9工具锚板、10止口、11锥度孔。

具体实施方式

对照图1-3对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

一种混凝土箱梁预应力张拉钢绞线的退锚装置，包括位于混凝土箱梁1右端的支撑架、千斤顶8和工具锚板9；所述支撑架的左端顶住混凝土箱梁1右端的工作锚板3，所述工作锚板3通过张拉卡具5卡紧钢绞线2；所述工具锚板9上设有张拉卡具5并卡紧钢绞线2的右端头部，所述千斤顶8位于支撑架和工具锚板9之间，千斤顶8和支撑架均套在钢绞线2的外面。所述支撑架包括左端架圈4和右端架圈7，在所述左端架圈4和右端架圈7之间连接支柱6，所述左端架圈4的左端设有止口10，所述工作锚板3的右端卡在止口10内。所述工作锚板3和工具锚板9上均设有锥度孔11，所述张拉卡具5为两片锥度瓦片组合而成，所述锥度瓦片的内表面设有卡紧钢绞线2的粗糙面，所述张拉卡具5在锥度孔11内卡紧钢绞线2。

使用方法：千斤顶8为穿心式千斤顶，千斤顶8和支撑架均套在钢绞线2的外面，液压油泵先给千斤顶8供油，使千斤顶8內缸伸出一部分，为钢绞线2减少弹性变形预留行程。按顺序将各部分安装，给千斤顶8输入高压油，千斤顶8的內缸横向长度增大，推动工具锚板9带动钢绞线2和张拉卡具5向右移动，液压油泵回油，钢绞线2随油缸回缩，弹性变形恢复从而释放应力。通过观察液压油泵上液压油表的加载速率和压力值，可以掌握退锚的速度和力度。