[实用新型]皮江法炼镁用装料装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种皮江法炼镁用设备，特别是一种皮江法炼镁用装料装置。

背景技术

随着人们对能源和环境的日益关注，镁及镁合金正受到前所未有的关注，镁被誉为“21世纪的绿色环保材料”。目前镁冶炼的主要方法有点解和热还原法，由于电解法能耗高、生产过程中产生大量的氯气，缺乏市场竞争能力，而由于热还原法也就是皮江法冶炼镁的工艺过程，经过70余年的发展，已形成基本成熟的理论个生产工艺，在我国镁冶炼产业中99%以上是采用皮江法。

在皮江法冶炼过程中，装料和出料时间一般在2小时以上。目前出料装置主要有螺旋出渣机和气流出渣机，该装置是在横向运动的小车上安装有纵向移动小车，在纵向移动小车上安装有螺旋出渣或气流出渣装置，纵向移动小车相对于横向运动小车可升降。但装料装置还未见报道和使用，目前均是采用人工装料，工人的劳动强度大、工作环境恶略、装料时间长，造成炉温波动较大、吨能耗上升等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用机械方式装料的装置，可有效降低工人的劳动强度，减少装料时间的皮江法炼镁用装料装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种皮江法炼镁用装料装置，包括横向运动小车和安装在横向运动小车上的纵向移动小车，纵向移动小车通过升降装置与横向运动小车相连，其特征在于在纵向移动小车上安装有料仓，料仓的出料口与给料管相连通，在纵向移动小车上固定安装有导向支撑管，给料管套装在导向支撑管内，给料管的后端面固定有带孔的封堵板，在纵向移动小车上安装有动力装置，曲柄滑块机构中的曲柄与动力装置相连，曲柄滑块机构中的滑块的截面为“干”字形的阶梯轴，滑块上的环形凹槽可移动套装在给料管的后端封堵板的孔内。

上述动力装置是由电机和减速机组成，减速机的输出端与曲柄滑块机构中的曲柄相连。

上述曲柄滑块机构中的曲柄为偏心轮，曲柄滑块机构中的连杆通过铰链分别与偏心轮和滑块相连。

在滑块与给料管的后端的封堵板之间安装有减震装置。

上述减震装置为套装在滑块上的环形凹槽内的压簧。

上述给料管是由外套管和内套管组成的封闭夹套结构，在外套管的后部安装有冷却介质进口、冷却介质出口和进料管，其中冷却介质进口和冷却介质出口与外套管和内套管所形成的封闭夹套内腔联通，进料管与内套管的内腔联通，在封闭夹套内腔内均布有沿其轴线固定的隔板，冷却介质在封闭夹套内腔的隔板之间的流向为“之”字形。

上述隔板的数量为两个以上。

上述外套管和内套管的后端的端面通过中心带孔的堵板封堵。

上述在上述进料管前端的外套管的外圆上，固定安装有环状法兰。

上述料仓的出料口与给料管的相连是通过软管进行连接。

本实用新型的技术方案具有以下特点：1、采用机械化装料设备，可将现有的装料时间由2小时降低至0.5小时左右，提高装料生产效率4倍左右，降低吨金属镁生产的燃料消耗10%以上，经济效益非常可观；2、本装置结构合理、装料效率高。通过简单的曲柄连杆机构将物料间歇性的送入金属镁反应罐内，同时为防止高温所引起的给料管软化、强度降低等问题，采用夹套结构进行冷却，延长了本装置的使用寿命，降低了生产成本；3、利用现有出料机的横向、纵向和升降结构，使本装置可适应各种规模金属镁的生产需要；4、与现有的出渣装置配合使用，可有效降低装、出料时间，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型曲柄滑块机构在最右端的结构示意图；

附图2为本实用新型曲柄滑块机构在最左端的结构示意图；

附图3为本实用新型给料管的结构示意图；

附图4为本实用新型给料管的展开结构示意图；

附图5为本实用新型附图3的A-A剖视图；

附图6为本实用新型实施例2的给料管的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例2给料管的展开结构示意图；

附图8为本实用新型实施例2附图6的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示的左侧为前端，右侧为后端。在纵向移动小车13上安装有料仓6，料仓上的出料口与给料管2上的进料口7之间通过软连接5联通，使料仓中的原料通过出料口、软连接、给料管上的进料口进入给料管内。由于给料管是左右往复直线移动，而料仓是固定不动的，采用软连接就可解决动静连接的问题。