[实用新型]一种钢筋弧度弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲机技术领域。

背景技术

随着铁路标准化建设的进程，在预制梁生产过程中，工装的配置数量不仅要满足生产需要，技术标准也得到越来越多的重视。弯曲机在钢筋弯制过程中起着重要的作用，钢筋弯曲是将钢筋弯曲机上的定位销，插在转盘上来调节弯曲半径，钢筋弯曲机转盘上一般设有四个以上的插销孔。在钢筋弯制过程中需要安装定位挡板，其作用是防止钢筋在弯曲过程中移动，利用三点来控制弯曲尺寸。此种做法是现有技术，仅能够满足弯曲半径小的钢筋，对于箱梁底部及腹板外侧的“U”型钢筋的弯制存在一定困难，因为此种钢筋的弯制弧度半径较大，目前在箱梁预制过程中仅仅利用加大定位销直径来控制弯曲半径，操作起来相对麻烦，加工误差较大，弯曲弧度半径及弯曲弧度均无法达到技术要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋弧度弯曲装置，具有在钢筋弯曲机上弯制大弧度半径的钢筋件，使加工方便快捷，保证钢筋弯曲件质量的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢筋弧度弯曲装置，包括钢筋弯曲机台面、转盘体、限位桩、弧度靠板、右定位桩和左定位桩；所述钢筋弯曲机台面上方设有与钢筋弯曲机的电机主轴连接的圆盘，在所述圆盘上固定连接两个对称的立柱销子，所述转盘体上设有两个与立柱销子相适配的销子孔，转盘体位于圆盘上，所述立柱销子穿过转盘体上的销子孔；所述限位桩位于钢筋弯曲机台面的左上角，在转盘体的右侧下部设有弧度靠板；所述右定位桩位于钢筋弯曲机台面的右部下方，所述左定位桩位于弧度靠板下方的转盘体上。

对本实用新型所做的进一步改进是：在所述弧度靠板的上侧弧面与转盘体之间设有加固支撑筋。在所述的钢筋弯曲机台面的左侧设有钢筋弯曲件的挡板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在钢筋弯曲机的转盘体上设置弧度靠板，弧度靠板的弧度与钢筋弯曲制作件的弧度相同，可保证钢筋弯曲件质量，提高钢筋弯曲制作件的施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯曲钢筋过程的结构示意图。

如图所示：1挡板、2限位桩、3钢筋弯曲机台面、4转盘体旋转方向、5立柱销子、6弧度靠板、7钢筋、8右定位桩、9左定位桩、10转盘体、11加固支撑筋。

具体实施方式

对照图1-2对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种钢筋弧度弯曲装置，包括钢筋弯曲机台面3、转盘体10、限位桩2、弧度靠板6、右定位桩8和左定位桩9；所述钢筋弯曲机台面3上方设有与钢筋弯曲机的电机主轴连接的圆盘，在所述圆盘上固定连接两个对称的立柱销子5，所述转盘体10上设有两个与立柱销子5相适配的销子孔，转盘体10位于圆盘上，所述立柱销子5穿过转盘体10上的销子孔；所述限位桩2位于钢筋弯曲机台面3的左上角，在转盘体10的右侧下部设有弧度靠板6；所述右定位桩8位于钢筋弯曲机台面3的右部下方，所述左定位桩9位于弧度靠板6下方的转盘体10上。在所述弧度靠板6的上侧弧面与转盘体10之间设有加固支撑筋11。在所述的钢筋弯曲机台面3的左侧设有钢筋弯曲件的挡板1。使用方法：将被弯曲工件钢筋7放在弧度靠板6与左定位桩9之间，钢筋7右端部位于右定位桩8上面，钢筋7的左端顶住挡板1，启动钢筋弯曲机的电源，转盘体10被立柱销子5带动顺时针方向转动，钢筋7的左端头部被限位桩2挡住，钢筋7弯出弧度。

实施例2：一种钢筋弧度弯曲装置，包括钢筋弯曲机台面3、转盘体10、限位桩2、弧度靠板6、右定位桩8和左定位桩9；所述钢筋弯曲机台面3上方设有与钢筋弯曲机的电机主轴连接的圆盘，在所述圆盘上固定连接两个对称的立柱销子5，所述转盘体10上设有两个与立柱销子5相适配的销子孔，转盘体10位于圆盘上，所述立柱销子5穿过转盘体10上的销子孔；所述限位桩2位于钢筋弯曲机台面3的左上角，在转盘体10的右侧下部设有弧度靠板6；所述右定位桩8位于钢筋弯曲机台面3的右部下方，所述左定位桩9位于弧度靠板6下方的转盘体10上。在所述的钢筋弯曲机台面3的左侧设有钢筋弯曲件的挡板1。本实施例的使用方法与实施例1相同。