[实用新型]一种管材管端伺服加工冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及到一种管材管端伺服加工冲压机构。 

背景技术

传统的管材加工设备在对管材管端进行扩口/缩口冲压加工时，冲口/缩口模具往往由气缸或油缸等驱动装置来进行驱动动作。管材管端在加工冲压过程中，对于不同的加工工艺要求，其管端的加工参数往往也不同。传统的管材加工设备在参数调整时，一般通过调节更换气缸或油缸等动力件来达到改变冲压参数的目的，整个过程及其繁琐而且不利于企业生产成本的降低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，调节方便，工作稳定的管材管端伺服加工冲压机构。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管材管端伺服加工冲压机构，包括管材夹模组件以及冲口/缩口模具，还包括用于驱动所述冲口/缩口模具冲压动作的动力组件，该动力组件包括伺服电机、传动装置、滚珠螺杆以及直线导轨，其中所述传动装置一端与伺服电机相连，另一端与滚珠螺杆相连，该滚珠螺杆上的螺帽与所述冲口/缩口模具紧固相连，伺服电机动作时，所述冲口/缩口模具沿所述直线导轨做往复直线运动。 

优选地，所述传动装置为同步带传动装置。 

本实用新型在采用了上述方案后，通过采用伺服电机驱动装置来驱动冲口/缩口模具进行管材管端冲压动作，可以提高冲口/缩口模具的动作进给精度，同时该方案中通过采用同步带传动装置以及滚珠螺杆和直线导轨结构，可以更加进一步地提高传动精度，进而提高冲口/缩口模具的整体冲压精度。同时，本方案还可以方便快捷地通过调节伺服电机的控制参数即可实现对不同管材管端加工工艺参数的调整加工。 

附图说明

图1为本实用新型中冲压机构冲压工作前的结构状态示意图。 

图2为本实用新型中冲压机构冲压时的结构状态示意图。 

图中：1-管材夹模组件，2-冲口/缩口模具，201-冲头，202-底座，3-动力组件，301-伺服电机，302-传动装置，303-滚珠螺杆，304-直线导轨。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见附图1至附图2所示，本实施例所述的一种管材管端伺服伺服加工冲压机构，该冲压机构包括用于夹持管材的管材夹模组件1、用于对管材管端进行冲压加工的冲口/缩口模具2以及用于驱动该冲口/缩口模具2动作的动力组件3，其中冲口/缩口模具2中的冲头201与管材夹模组件1中的待加工管材管端相配合，实现冲头201对管材管端的冲压加工。

本实施例中为了提高冲压机构的加工精度以及加工参数的调整控制，动力组件3采用包括伺服电机301、传动装置302、滚珠螺杆303以及直线导轨304，优选地，为了进一步提高冲压机构的传动精度，本实施例中传动装置3采用同步带传动装置。其中，同步带传动装置中的一侧皮带轮与伺服电机输出轴相连，另一侧的皮带轮与滚珠螺杆303相连，该滚珠螺杆303通过其上的螺帽与冲口/缩口模具2中的底座202紧固相连，同时为了提高冲口/缩口模具2移动时的稳定性，该滚珠螺杆303两侧还设有用于与冲口/缩口模具2直线移动配合滑动连接的直线导轨304。 

伺服电机301工作时，通过同步带传动装置带动滚珠螺杆303转动，滚珠螺杆303进而推动其上的螺帽直线移动，从而冲口/缩口模具2沿着直线导轨304直线往复运动，实现对管材夹模组件1中的管材管端进行冲压加工。 

相比传统的管材管端冲压机构，本方案中的管端冲压机构采用伺服电机驱动装置来驱动冲口/缩口模具进行管材管端冲压动作，可以提高冲口/缩口模具的动作进给精度，同时该方案中通过采用同步带传动装置以及滚珠螺杆和直线导轨结构，可以更加进一步地提高传动精度和承载性能，进而提高冲口/缩口模具的整体冲压精度。同时，本方案还可以方便快捷地通过调节伺服电机的控制参数即可实现对不同管材管端加工工艺参数的调整加工，有利于生产效率的提高和企业生产成本的降低。 

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。