[实用新型]一种适合复杂工况的静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于火电、钢铁、水泥等行业的工况复杂的静电除尘器，属于静电除尘设备技术领域。

背景技术

目前，在火电、钢铁、水泥等行业中广泛采用多个电场串联的静电除尘器，这些静电除尘器的各个电场在形式和原理上基本相同，仅在供电方式和振打周期存在差异。然而，随着生产主体设备工况的不断变化，排出的含尘气体烟气量及含尘浓度变化很大，烟尘比电阻相应变化也很大，采用单一形式的电场，易导致除尘设备对烟尘的适应性差，烟尘排放浓度难以保证，除尘效率低。同时，由于工况变化大，在烟尘较少时段除尘设备仍然全部处于工作状态，设备的损耗和电能都没有减少，对于设备和电能都是一种浪费。因此有必要对现有的静电除尘器进行改进，以达到提高效率、节约资源的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合复杂工况的静电除尘器，这种静电除尘器能够在工作中对电场结构进行转换，从而最大限度地适应复杂多变的生产工况，在保证除尘效率的同时，减少设备的损耗，节约电能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种适合复杂工况的静电除尘器，它包括壳体、进口封头、出口封头，壳体内有多个静电除尘电场，每个电场内安装有阳极、阴极和振打装置，其改进之处是，它的壳体内的多个静电除尘电场并行放置，出口封头分别有单电场出口通道和双电场连通通道，出口封头与转动调节装置相连接，通过转动调节装置，出口封头的单电场出口通道和双电场连通通道在不同时刻分别与多个电场的出口相对。

上述适合复杂工况的静电除尘器，所述出口封头有两个封头端口，两个封头端口垂直连接，单电场出口通道和双电场连通通道分别固定在两个封头端口内。

上述适合复杂工况的静电除尘器，所述转动调节装置由从动齿轮、链条、主动齿轮、驱动电机组成，两个封头端口的连接处与从动齿轮相连接，从动齿轮通过链条与主动齿轮相连接，主动齿轮的齿轮轴与驱动电机的电机轴由联轴器相连接。

上述适合复杂工况的静电除尘器，所述阳极紧固悬挂于除尘器壳体内，下部就位于底座的沟槽内，阴极通过套管型悬吊装置固定于壳体框架上，呈悬挂状态，振打装置安装于极板、极线顶部或侧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可调节出口封头将原有多个电场串联的电场结构，变为串并联复合式的电场结构，可调节出口封头一端与出口烟道通过铰链铰接，一端活动，通过驱动电机和链条驱动可调节出口封头转动，达到改变烟气路径的效果，大幅度地提高了静电除尘器的应用范围。本实用新型具有收尘机理先进、工况适应性强、充分利用内部空间、不增加设备规格尺寸、设备阻力小、工程周期短、粉尘排放浓度明显降低等特点。本实用新型采用“并联单开”形式工作，可以在保证排放浓度前提下，有效的降低设备能耗和磨损，延长设备使用寿命，节约电能。采用“串联形式”工作，可以在不增加占地面积和设备尺寸前提下，充分利用内部空间，增加收尘距离和时间，提高收尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的并联单开使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的并联双开使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型的串联状态使用状态的结构示意图；

图4是出口封头的调节示意图。

图中标记如下：壳体1、进口封头2、出口封头3、阳极4、振打装置5、阴极6、封头端口7、从动齿轮8、链条9、主动齿轮10、驱动电机11。

具体实施方式

本实用新型通过可调节出口封头将原有多个电场串联的电场结构，变为串并联复合式的电场结构，可调节出口封头一端与出口烟道通过铰链铰接，一端活动，通过驱动电机和链条驱动可调节出口封头转动，达到改变烟气路径的效果，大幅度地提高了静电除尘器的应用范围。

本实用新型包括壳体1、进口封头2、出口封头3，壳体1内有多个静电除尘电场，每个电场内安装有阳极4、阴极6和振打装置5。阳极4紧固悬挂于除尘器壳体1内，下部就位于底座的沟槽内，阴极6通过套管型悬吊装置固定于壳体1框架上，呈悬挂状态，振打装置5安装于极板、极线顶部或侧面。