[实用新型]剪切试验自动复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切试验自动复位装置，具体是一种针对标准GB/T3250-2007《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》中规定的剪切试验自动复位装置。 

背景技术

GB/T3250-2007规定了铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切（双剪）试验方法及铆钉线铆接试验方法，现在的剪切试验中，在剪切试验完成后，由于没有缓冲装置，剪切附具复位时会刚性接触传感器，此刚性接触力较大，存在顶坏传感器的情况。 

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、在剪切试验完成后使剪切附具复位时避免刚性接触顶坏传感器的装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括从上到下依次连接在一起的连接轴、橡胶弹簧、上接头、剪切附具和下接头，所述橡胶弹簧的内部固定有两根调整剪切附具同轴度的导向杆，所述剪切附具包括一个割刀和两个位于割刀两侧的侧板。 

优选的，所述橡胶弹簧为空心圆柱形的橡胶块，在橡胶弹簧的中空中心设有一个将连接轴和上接头连接在一起的双头螺钉。 

优选的，所述的两根导向杆穿过橡胶弹簧的侧壁与上接头间隙配合，配合公差为H7/g6。 

优选的，所述的两根导向杆关于橡胶弹簧的中心轴线对称分布。 

优选的，在下接头的下面通过销固定有一个法兰座，所述法兰座通过螺钉固定在试验机的工作台上。 

本实用新型的有益效果：有效的完成了GB/T3250-2007中关于铆钉线与铆钉剪切试验中要求的试验项目，解决以前每次试验完成后需人点动操作试验机慢慢复位的问题，避免了刚性接触，消除顶坏传感器的隐患。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的左视图；

图中：1、连接轴，2、橡胶弹簧，3、上接头，4、剪切附具，41、割刀，42、侧板，5、下接头，6、导向杆，7、上插销，8、下插销，9、销，10、法兰座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明和限定。 

如图1和2所示，一种剪切试验自动复位装置，主要用于完成铝及铝合金铆钉线剪切试验时自动复位功能，应用设备为微机控制电子式万能试验机。本剪切试验自动复位装置包括从上到下依次连接的连接轴1、橡胶弹簧2、上接头3、剪切附具4、下接头5和法兰座10，剪切附具4包括割刀41和两块位于割刀41两侧的侧板42，所述割刀41通过上插销7与上接头3连接在一起，侧板42通过下插销8与下接头5连接在一起，下接头5通过销9与法兰座10连接在一起，法兰座10通过螺钉固定在试验机的工作台上。 

所述橡胶弹簧2的内部设有两根关于其中心轴线对称的用来调整割刀41和侧板42同轴度的导向杆6，导向杆6穿过橡胶弹簧2的侧壁与上接头3间隙配合，配合公差为H7/g6。试验机通过剪切附具4对试样进行施力时，割刀41和侧板42的同轴度不超过10%。 

本实施例中，所述橡胶弹簧2是空心圆柱形的橡胶块，橡胶弹簧具有比钢丝弹簧耐用、变形小、外形美观的优点，在橡胶弹簧2的中空中心设有一个将连接轴1和上接头3连接在一起的双头螺钉。 

为了增加本剪切试验自动复位装置的刚性，除了橡胶弹簧外的所述零件都经过了调质处理。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。