[实用新型]粉剂农药贮料、输送和包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农药生产设备，具体涉及一种粉剂农药贮料、输送和包装装置。

背景技术

目前，国内很多农药生产企业在加工完农药的粉剂成品后，由于农药种类和场地的差异，没有较标准的粉剂物料储存及输送的设施供粉剂车间使用，只能采取物料在搅拌机内完成搅拌后直接在搅拌机的出料斗下方进行灌装，这就需要等待该搅拌机内的物料完全灌装完毕后才能进行配料，进而影响配料，粉碎的进度，而且灌装的粉剂产品还要通过人工运送的方式给后续输送设备喂料，以输送到包装设备上进行包装，这种方式造成整个粉剂农药的生产效率较低，因而需要一种可以临时储存粉剂物料并便于输送的设备在粉剂加工中使用，以提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂农药贮料、输送和包装装置，它克服了现有技术中的不足，该粉剂农药贮料、输送和包装装置不仅解决了粉剂农药在生产中卸料的临时储存和连通输送的问题，同时还具有包装的功能。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉剂农药贮料、输送和包装装置，包括支架，支架上设有贮料斗，该贮料斗为上、下两端开口的倒圆台状，在贮料斗上端开口处设有上盖板，在上盖板上开有进料孔，且在下端开口处设有下盖板，且下盖板铰接在下端开口处的边缘；所述贮料斗的下方设置有称重皮带，在称重皮带的一端设有收料槽，所述收料槽倾斜向下设置且位于称重皮带的下方，且收料槽的入口端高于出口端；所述贮料斗的底部连接有软质的挡料板，该挡料板为三块，分别设置于称重皮带的两侧和称重皮带运动方向的后侧，所述三块挡料板的下端与称重皮带间的距离为1-3cm；所述支架的下端设有万向轮。

进一步的，所述收料槽与水平面间的夹角为30°-60°。

进一步的，所述收料槽与水平面间的夹角为45°。

进一步的，所述三块挡料板的下端与称重皮带间的距离为2cm。

进一步的，所述贮料斗的外侧面上设有振动块，且贮料斗的外侧面上还设有驱动振动块振动的电机。

进一步的，所述振动块为三块圆形的振动块，三块圆形振动块的圆心均位于平行于圆台底面的同一圆面的外圆周上。

进一步的，所述收料槽的下部设有支撑杆，所述支撑杆为两个分别设置于收料槽入口端和出口端的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用上述结构后，由于贮料斗为两端开口的倒圆台状，加上其上端设置的上盖板，通过上盖板上的进料孔与生产粉剂农药装置的出料口连接，可以将粉剂农药在生产完成后全部卸进贮料斗内，然后可以直接运送进粉剂农药的贮料仓或者其他储存粉剂农药的地方，支架下端的万向轮更是能省力又方便的完成运输，然后开始包装，包装好后可直接存贮；本实用新型的贮料输送装置，可临时贮放搅拌好的粉剂农药，又可在需要给农药进行包装时进行包装、卸料，而且方便运输；在进行使用的时候，一般将称重皮带和收料槽放置在进行包装的地点，将贮料斗装满粉剂农药后，输送到进行包装的地点然后进行包装，为了方便，当然也可以将称重皮带和收料槽设置成可以移动的；

（2）在进行包装时，由于设置有软质的挡料板，当粉剂农药从贮料斗中掉落到称重皮带上时，由于软质挡料板的作用，粉剂农药不会洒落到称重皮带外，而是集中下落到称重皮带上，避免了粉剂农药的浪费，同时由于挡料板距离称重皮带的距离为0.3-1cm，这样的距离，既能保证粉剂农药集中下落到称重皮带上，又能保证称重皮带称量的精准性，如果让挡料板接触到称重皮带，势必为影响到称重皮带称量的精准性，同时还会产生一定的摩擦力影响称重皮带的运输；

（3）由于设置了振动块和驱动振动块振动的电机，这样在装料接近尾声的时候开启电机，使振动块发生振动，能将料斗侧壁上残留的粉剂农药也振动到包装袋中，避免了浪费，当然也可以在包装一开始就开启电机，使包装的整个过程都在振动块工作的状态下进行，同时又对设备的保养有利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上盖板的结构示意图。

图中：1、支架；2、贮料斗；3、上盖板；4、下盖板；5、称重皮带；6、收料槽；7、挡料板；8、万向轮；9、振动块；10、电机；11、支撑杆；12、进料孔。

具体实施方式

如图1和图2所示: