[实用新型]化工软水供应系统有效
申请号: | 201420498971.9 | 申请日: | 2014-08-31 |
公开(公告)号: | CN204159310U | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 张洪斌;戴明 | 申请(专利权)人: | 天津渤大硫酸工业有限公司 |
主分类号: | B01J3/02 | 分类号: | B01J3/02;F28B1/00;F28B3/00 |
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地址: | 300270 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化工 软水 供应 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及一种化工软水供应系统。
背景技术
在NN基二甲生产过程的缩合高压反应部分,用于控制高压反应反应温度的是软水供应系统供应的软水。现有的生产线一般只配置一级软水供应罐,同时为多个反应釜提供软水作为温度控制介质。实际使用时,对于不同的反应进程可能存在软水不够用问题,直接威胁到反应釜的运转安全。同时,整个软水供应系统不能充分回收利用反应进程中的蒸汽资源,造成了资源浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证多个反应釜高压反应安全、避免软水资源浪费的化工软水供应系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:化工软水供应系统包括立式软水罐和横式软水罐,立式软水罐的出水口连接至横式软水罐的进水口;横式软水罐的出水口通过管路同时连接至多个反应釜的盘管的输入端,在该管路上设有水泵;各反应釜的盘管的输出端同时连接至立式软水罐的进水口;在各反应釜的盘管的输入端均连接有进汽管路、输出端均连接有回汽管路,在回汽管路上设有汽水分离器,各汽水分离器的出水端口均连接至立式软水罐的进水口、出汽端口均连接至横式软水罐的进汽口;在进汽管路上、水泵与盘管输入端之间的管路上、回汽管路上、盘管输出端与立式软水罐进水口之间的管路上均设有电磁阀;还包括与横式软水罐配套连接的冷却装置。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构合理的化工软水供应系统,通过设置串联连接的立式软水罐和横式软水罐,拓展了软水罐的储存容量,此时立式软水罐只作为软水的中间储罐,由冷却装置冷却得到的标准温度软水全部储存在横式软水罐内,并由水泵供应给生产线的各反应釜,保证了各反应釜的软水供应安全,进而提升了反应釜反应的安全系数。同时,通过设置汽水分离器及相关附属管路,将进汽管路供应的高温蒸汽重新分化成液态和气态两个部分并分别导入立式软水罐和横式软水罐进行存储,经冷却后重新参与软水供应循环,充分利用了蒸汽及软水资源,避免了浪费。
优选地:在汽水分离器出水端口与立式软水罐进水口之间的管路上设有电磁阀。
优选地:在横式软水罐上还设有对余量蒸汽进行排空的排汽管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、进汽管路;2、回汽管路;3、反应釜;4、汽水分离器;5、立式软水罐;6、水泵;7、排汽管;8、冷却装置;9、横式软水罐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本实用新型包括立式软水罐5和横式软水罐9,立式软水罐5的出水口连接至横式软水罐9的进水口,即两者串联连接。
横式软水罐5的出水口通过管路同时连接至多个反应釜3的盘管的输入端,在该管路上设有水泵6。各反应釜3的盘管的输出端同时连接至立式软水罐5的进水口。在各反应釜3的盘管的输入端均连接有进汽管路1用于供应高温蒸汽、输出端均连接有回汽管路2用于回汽。
在回汽管路2上设有汽水分离器4,各汽水分离器4的出水端口均连接至立式软水罐5的进水口、出汽端口均连接至横式软水罐9的进汽口。汽水分离器4用于将回汽管路2输送的回汽重新进行汽水分离,得到的液态水属于软水,经管路送入立式软水罐5内,得到的蒸汽经管路送入横式软水罐9内。
还包括与横式软水罐9配套连接的冷却装置8。冷却装置8用于对横式软水罐9内的蒸汽进行冷却液化,重新形成软水,并对储存的软水进行冷却处理,达到标准的软水温度。
在进汽管路1上、水泵6与盘管输入端之间的管路上、回汽管路2上、盘管输出端与立式软水罐5进水口之间的管路上均设有电磁阀。各电磁阀由控制系统集中控制,开合规则是:进汽管路1上的电磁阀与回汽管路2上的电磁阀同开同闭,水泵6与盘管输入端之间管路上的电磁阀、盘管输出端与立式软水罐5进水口之间管路上的电磁阀同开同闭,上述两组电磁阀同时只有一组开启,另一组关闭。
本实施例中,在汽水分离器4出水端口与立式软水罐5进水口之间的管路上设有电磁阀,该电磁阀用于控制汽水分离器4的回水,当水泵6与盘管输入端之间管路上的电磁阀、盘管输出端与立式软水罐5进水口之间管路上的电磁阀打开时,该电磁阀应处于关闭状态。
本实施例中,在横式软水罐5上还设有对余量蒸汽进行排空的排汽管7,防止罐内压力过大出现危险。
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