[实用新型]一种粉体双搅拌强混机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体双搅拌强混机。

背景技术

目前市场上已有的强混机具有以下的缺点：第一，混合效率低，体积大，有噪音，不能使混合料自行上下翻滚，不能在短时间内达到混合均匀的目的，并且混合料容易与搅拌机械粘连，降低磁性材料或者粉体的使用效率；第二，加油的时候需要把整个盖子都拿掉，非常麻烦，需要大量的人工，因为大规格的盖子很重；第三，料筒与上盖之间的密封性不是很好；第四，出料口处的出料门是通过气缸驱动的，在下完了之后由于出料口处有些没有落完的料所以导致的出料门关不紧，进而会引起在搅拌混合的过程中落料的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、混料均匀，速度快、效率高、整机稳定性好的粉体双搅拌强混机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种粉体双搅拌强混机，包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。

所述出料筒内部设有出料门，所述出料门设于所述出料口处，并通过气缸驱动，所述出料门上设有气嘴。

所述电机与所述机盘之间设有减速机，所述减速机设于所述电机的输出端上，所述减速机输出端与枢体相连接。

所述回转臂的两侧各设有一根刮板臂，所述刮板臂的外端部设有一块外刮板，所述刮板臂的内端部设有一块内刮板。

所述上盖上设有四个进料口、两个加油孔和一个观察孔，所述四个进料口和观察孔位于同一圆周上。

所述上盖上还设有除尘口，所述除尘口与所述进料口和观察孔位于同一圆周上。

所述料筒外侧壁的上部设有一圈固定环，所述密封圈通过胶水粘接在所述上盖的下表面的边缘处，并通过螺栓和螺母将上盖与所述固定环相连接。

所述外刮板与刮板臂之间的角度α的范围在30°～60°之间。

所述内刮板与刮板臂之间的角度β的范围在45°～75°之间。

所述两个加油孔相互对称设置，并且加油孔开口处设有法兰盖。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述粉体双搅拌强混机包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，采用两个搅拌器代替辗轮，在进行混合时，混合料不会粘在搅拌器上，进而提高了磁性材料或者粉体的使用效率；所述上盖上设有至少一个加油孔，并且加油孔开口处设有法兰盖，只需要打开法兰盖当注油件与加油孔在垂直方向上位于同一直线上时就可以向强混机内部加油了，加油的时候工人操作非常方便省事；所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述密封圈提高了料筒的密封性能，使混合质量较好；所述出料门上设有气嘴，所述气嘴吹掉对接料，保证出料门能够关紧，进而保证在混合的过程中不落料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述粉体双搅拌强混机第一实施例的主视图。

图2为本实用新型所述粉体双搅拌强混机第一实施例的俯视图。

图3为本实用新型所述粉体双搅拌强混机第一实施例去掉上盖的主视图。

图4为本实用新型所述粉体双搅拌强混机第一实施例去掉上盖的俯视图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、机架；2、料筒；3、电机；4、搅拌器；5、上盖；6、机盘；7、枢体；8、回转臂；9、出料口；10、出料筒；11、进料口；12、加油孔；13、密封圈；14、注油件15、出料门；16、气缸；17、气嘴；18、减速机；19、刮板臂；20、外刮板；21、内刮板；22、观察孔；23、除尘口；24、固定环；25、法兰盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

实施例一：