[实用新型]一种自动上下料的石材对剖装置

说明书

技术领域

本实用新型属石材加工设备领域，具体涉及一种自动上下料的石材对剖装置。

背景技术

传统的大理石复合板生产工艺，包括如下步骤：(1)、选材：首先选择大理石品种，加工成规定厚度、规格的板材，其次选择复合毛坯磁砖，加工成规定厚度、规格的板材；(2)、烘干：将大理石进行定厚、退光，再退网处理，按合适的比率排放于自动输送线上，经过毛刷清洗、清水冲洗、风机吹干后进入自动滚道窑烘干；(3)、复合：将大理石复合成为上下为载体材料层中间为一层大理石层的复合板半成品；(4)、分切、对剖：将上下为载体材料中间为一层大理石的复合板半成品装在水平分切对剖机上，对剖为两块一面为载体材料而另一面为大理石的大理石复合毛板；(5)、定厚、控厚、粗磨、刷胶：大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚，达到同样的厚度，再经粗磨后烘干，将板面的水分蒸发完全后，采用碎石和胶水填补大理石表面的空洞和裂线；(6)、研磨、抛光：将控厚、填补刷胶处理后的大理石复合毛板进行研磨抛光深加工；(7)、对割、磨边、倒角；(8)、进行分级、分色。

在复合、对剖、定厚三个生产线中，由于工艺条件和加工方式的不同，三个生产线上传送大理石传送速度相差较大，在实际生产中，通常是将从复合工序出来的大理石通过人工抬到对剖机的入口处，大理石在对剖机的传送装置中行走，经对剖后输送至对剖机的出口处，并通过人工抬料将大理石抬至定厚生产线的入口处。这种生产模式中，工人劳动强度较大，生产成本较大。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能减小劳动强度、保证生产效率的自动上下料的石材对剖装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种自动上下料的石材对剖装置，包括机座，机座上设有石材输送装置和石材对剖机构，还包括电气控制系统，还包括用以将石材从复合生产线夹送至所述石材输送装置的第一送料机构以及用以将石材从所述石材输送装置夹送至定厚生产线的第二送料机构，第一送料机构和第二送料机构均电连接至所述电气控制系统。

在上述方案中，所述第一送料机构包括分设在所述石材输送装置的入口处两侧的两个第一夹送机构，第一夹送机构包括第一驱动电机，所述机座上设有第一支撑座，所述第一驱动电机固定在第一支撑座上，第一驱动电机设有沿所述石材输送装置的长度方向的第一丝杆，第一丝杆上设有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母上固定有第一滑块，机座对应设有引导第一滑块运动的第一滑槽，第一滑块上设有第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆朝所述石材输送装置的宽度方向设置并在活塞杆的末端连接有第一夹块；所述第二送料机构包括分设在所述石材输送装置的出口处两侧的两个第二夹送机构，第二夹送机构包括第二驱动电机，所述机座上设有第二支撑座，所述第二驱动电机固定在第二支撑座上，第二驱动电机设有沿所述石材输送装置的长度方向的第二丝杆，第二丝杆上设有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母上固定有第二滑块，机座对应设有引导第二滑块运动的第二滑槽，第二滑块上设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆朝所述石材输送装置的宽度方向设置并在活塞杆的末端连接有第二夹块。

进一步地，所述第一支撑座延伸至所述复合生产线的两侧，所述第一支撑座面向所述复合生产线的一面的相应位置分别设有第一感应器，所述第一支撑座面向所述石材输送装置的一面的相应位置分别设有第二感应器；所述第二支撑座延伸至所述定厚生产线的两侧，所述第二支撑座面向所述定厚生产线的一面的相应位置分别设有第四感应器，所述第二支撑座面向所述石材输送装置的一面的相应位置分别设有第三感应器，第一感应器、第二感应器、第三感应器以及第四感应器均与所述电气控制系统连接。

采用本实用新型的技术方案后，通过第一送料机构将石材从复合生产线夹送至石材输送装置，通过石材输送装置将石材输送至石材对剖机构进行对剖，之后通过第二送料机构将石材从石材输送装置夹送至定厚生产线，这样采用第一送料机构和第二送料机构代替人工搬料，能够减小人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中B处的放大图；

图中：

10-机座                     20-复合生产线

30-定厚生产线               40-石材