[实用新型]深井泵电机筒压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装设备,更具体地说，它涉及一种深井泵电机筒压装设备。

背景技术

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。在组装深井泵的时候，需要用压装设备将电机的定子压装到电机壳内，传统的压装设备包括操作台，操作台上设有凹模，凹模上设有放置电机外壳的放置槽，操作台上竖直地设有4个导柱，导柱之间相对导柱轴向滑动地设有压板，压板上设有与导柱相配合的导向孔，导柱上端设有压料台，压料台上设有驱动压板上下移动的气缸，在压装的时候先将定子一端先插入到电机壳的一端，电机壳竖直地放置到放置槽内，然后再在定子上端放置一个顶压管，气缸推动压板下移将顶压管顶到电机壳内，这样整个定子就压装到电机壳内了，在压装下个电机的时候需要将顶压管从之前那个电机壳内拿出再重复上述操作，在每次压装的时候都需要人工去拿取摆放顶压管，操作不方便，效率不高；传统的压装设备在固定电机壳的时候固定不稳，且只能压装一种直径的深井泵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵电机筒压装设备，该深井泵电机筒压装设备操作方便，提高了压装的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种深井泵电机筒压装设备，包括操作台、顶压管、4根导柱和压料台，所述操作台与压料台通过导柱固定连接，所述4根导柱之间轴向滑动地设有压板，所述压料台上设有驱动压板上下滑移的推动气缸，所述操作台上设有凹模，凹模上设有放置电机外壳的放置槽，所述4根导柱之间轴向滑动设有升降板，所述升降板上设有与导柱相配合的导向孔，所述导柱上均套设有弹簧，所述弹簧两端均分别与压板和升降板固定连接，所述顶压管设置在相对操作台一侧的升降板上，所述放置槽与顶压管同轴设置，所述顶压管与放置槽底壁之间的距离小于电机壳的长度与定子的长度之和。

本实用新型优选的：所述的凹模包括两个形状、大小相同的第一凹模和第二凹模，所述第一凹模与操作台固定连接，所述操作台上设有驱动第二凹模相对第一凹模启闭的夹紧气缸。 

本实用新型优选的：所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。

本实用新型优选的：所述顶压管与升降板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将定子压装到电机壳内的时候，只要先将定子和电机壳插接好，然后通过定子上端将升降板往上顶，定子上端上线圈插入到顶压管内，电机壳下端放入到放置槽内，最后推动气缸工作，推动压板往下移，连带地升降板也被推动往下移，顶压管顶着定子进入到电机壳内，压装完后，推进气缸回缩，带动升降板上移，从而使顶压管从电机壳中移出，这样整个过程中就不需要再拿取摆放顶压管了，提高了整个压装的效率，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的立体图；

图2为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的立体图。

附图标记：1、操作台；2、顶压管；3、导柱；4、压料台；5、压板；6、推动气缸；7、凹模；71、第一凹模；72、第二凹模；8、放置槽；9、升降板；10、导向孔；11、弹簧；12、夹紧气缸；13、定位块；14、定位槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例做进一步说明。

一种深井泵电机筒压装设备，包括操作台1、顶压管2、4根导柱3和压料台4，所述操作台1与压料台4通过导柱3固定连接，所述4根导柱3之间轴向滑动地设有压板5，所述压料台4上设有驱动压板5上下滑移的推动气缸6，所述操作台1上设有凹模7，凹模7上设有放置电机外壳的放置槽8，放置槽8侧壁上设有电机壳外壁相配的凹槽，所述4根导柱3之间轴向滑动设有升降板9，所述升降板9上设有与导柱3相配合的导向孔10，所述导柱3上均套设有弹簧11，所述弹簧11两端均分别与压板5和升降板9固定连接，所述顶压管2设置在相对操作台1一侧的升降板9上，所述放置槽8与顶压管2同轴设置，在弹簧11自然状态，所述顶压管2与放置槽8底壁之间的距离小于电机壳的长度与定子的长度之和，压板5与放置槽8底壁之间的距离大于电机壳的长度与定子的长度之和。