[实用新型]抗干扰压敏胶粘带

说明书

技术领域

本实用新型属于电子材料技术领域，尤其涉及一种抗干扰压敏胶粘带。

背景技术

电子产品的应用越来越广，电子产品通常在工作时产生电磁波。为了减少电磁波的干扰，需要一个具有吸波功能的吸波膜。目前来说，微型化、高度集成化是电子产品发展的主流趋势，这些产品的内部空间相对狭小。吸波材料中，贴片型吸波材料厚度薄，使用方便，对于降低电磁辐射、防止电磁干扰有很好的效果，比较适合应用在电子产品中。因此，设计开发厚度薄、质量轻、适用于狭小空间, 提高了复合金属层反射电磁场的利用率电磁波吸收材料，成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型提供一种抗干扰压敏胶粘带，此抗干扰压敏胶粘带提高了反射层反射电磁场的利用率，显著提高了压敏胶粘带的吸波性能，且有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗干扰压敏胶粘带，包括反射层、吸波层和离型材料层；PET绝缘层与反射层之间设置有第一胶粘层，所述反射层与吸波层之间设置有第二胶粘层，所述反射层与吸波层接触的表面具有若干个第一棱镜凸起部、第一棱镜凸起部，所述第一棱镜凸起部的高度大于第二棱镜凸起部的高度，第一棱镜凸起部和第二棱镜凸起部交替排列；所述吸波层与离型材料层之间依次设置有第三胶粘层、聚丙烯薄膜层和第四胶粘层；所述第四胶粘层与离型材料层接触的表面具有若干个凸点。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述第一胶粘层的厚度小于第二胶粘层的厚度，所述第二胶粘层的厚度小于第三胶粘层。

2、上述方案中，所述PET绝缘层与聚丙烯薄膜层的厚度比为10：4~6。

3、上述方案中，所述凸点的平均高度为3. 8微米～10微米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型抗干扰压敏胶粘带，其反射层与吸波层接触的表面具有若干个第一棱镜凸起部、第一棱镜凸起部，所述第一棱镜凸起部的高度大于第二棱镜凸起部的高度，提高了反射层反射电磁场的利用率，反射层的设置可以形成多次吸收，显著提高了压敏胶粘带的吸波性能；其次，其吸波层与离型材料层之间依次设置有第三胶粘层、聚丙烯薄膜层和第四胶粘层，大幅度提高了其耐电压击穿的效果，也提高了吸波膜的强度；再次，其第四胶粘层与离型材料层接触的表面具有若干个凸点，有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生。

附图说明

附图1为本实用新型抗干扰压敏胶粘带结构示意图。

以上附图中：1、凸点；2、反射层；3、吸波层；4、离型材料层；5、聚丙烯薄膜层；6、第二胶粘层；7、第三胶粘层；81、第一棱镜凸起部；82、第二棱镜凸起部；9、第四胶粘层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种抗干扰压敏胶粘带，包括反射层2、吸波层3和离型材料层4；PET绝缘层1与反射层2之间设置有第一胶粘层5，所述反射层2与吸波层3之间设置有第二胶粘层6，所述反射层2与吸波层3接触的表面具有若干个第一棱镜凸起部81、第一棱镜凸起部82，所述第一棱镜凸起部81的高度大于第二棱镜凸起部82的高度，第一棱镜凸起部81和第二棱镜凸起部82交替排列；所述吸波层3与离型材料层4之间依次设置有第三胶粘层7、聚丙烯薄膜层5和第四胶粘层9；所述第四胶粘层9与离型材料层4接触的表面具有若干个凸点1。

上述PET绝缘层1与聚丙烯薄膜层5的厚度比为10： 6；上述凸点1的平均高度为8微米。

吸波层由软磁性粉末与高分子基体混炼而成，将电子产品释放的电磁波以电损耗、磁损耗等方式转换成热能或其它形式的能量以达到降低电磁辐射的效果，在2~18GHz范围内有较好的吸收，可以将入射的电磁波反射回吸波层形成多次吸收。

上述PET绝缘层1厚度为6微米；所述PET绝缘层1与聚丙烯薄膜层5的厚度比为10：5。