[实用新型]一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装机领域，具体来说是一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构。

背景技术

在目前日化行业生产实际应用中，大部分的多头直线灌装机送瓶、定位，采用前后拦瓶装置，其主要缺点有如下几点：

1、调节不方便，主要表现在拦瓶挡片一种规格难以适应不同瓶型规格，瓶直径大小需要左右上下移动来适应瓶子在输送带上动态重心，另外在灌装不同品种时，因瓶子的形状各异，调节过程中输送带护拦会与拦瓶挡片冲突；

2、工作过程中耗用时间多，拦瓶装置的驱动主要采用气缸，气缸的动作控制是通过气动电磁阀来执行的，因此到拦瓶装置执行动作时，至少需要1秒时间才能完成，这样效益就相对低下；

3、容易倒瓶，如拦瓶挡片与瓶子接触面过大时，拦瓶挡片收回时产生摩擦力，再加上输送带向前运动的推力，瓶有一定高度时容易侧倒；当拦瓶挡片与瓶子接触面过小时，空瓶的运动重心与装满物料的瓶子的重心位不一样，拦瓶档片收回时由于输送带向前运动产生的推力，瓶具有一定高度时也容易倒瓶。

因此，特别需要一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机送瓶、定位的机构调节不方便、工作过程中耗用时间多和容易倒瓶的缺陷，提供一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构，包括同步带和数量为两个的带式拦瓶机构，所述数量为两个的带式拦瓶机构在同步带的两侧以同步带为中心对称设置，所述带式拦瓶机构包括拦瓶同步带，所述拦瓶同步带的工作面垂直于同步带的工作面。

在本实用新型中，还包括同步带夹座、升降轴、滑动膜和同步带升降组件，所述同步带设置在数量为4个的同步带夹座上，所述同步带夹座通过4个滑动膜设置在数量为4根的升降轴上；所述同步带升降组件包含同步带升降丝杆副、直流电机和固定设置在同步带上的升降螺母，所述同步带升降丝杆副的一端连接直流电机，另一端螺旋在升降螺母内。

在本实用新型中，所述拦瓶机构还包括拦瓶主动轮、拦瓶从动轮和步进马达，所述拦瓶同步带设置在拦瓶主动轮和拦瓶从动轮上，所述拦瓶主动轮与步进马达联动，所述拦瓶同步带上设置弧形凸起。

在本实用新型中，所述步进马达的旋转力为5—10kg。

有益效果

本实用新型的一种用于灌装机具有同步送瓶和定位功能的机构，与现有技术相比，在送瓶同步带的两侧对称设置拦瓶同步带，拦瓶同步带具有弧形凸起，可代替现有技术中气动电磁阀结构，能够直接对瓶体进行限位，不仅降低时耗，限位稳定性强，对不同规格的瓶体适应性好；同步带组件通过4根升降轴支撑，升降运动通过同步带升降丝杆副完成，使调节方便；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3本实用新型升降同步带的结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的立体图；

图6为同步带顶板的位置结构示意图；

图7本实用新型步进马达的位置结构示意图；

图8本实用新型同步带安装结构示意图；

图9本实用新型拦瓶机构的结构示意图；

图10本实用新型带式拦瓶机构的结构示意图。

其中：1、同步带；2、带式拦瓶机构；3、拦瓶同步带；4、同步带夹座；5、升降轴；6、滑动膜；7、电机支架；8、同步带升降丝杆副；9、直流电机；10、上限位快关；11、机架面板；12、拦瓶主动轮；13、拦瓶从动轮；14、步进马达；15、升降主动轮；16、升降同步带；17、同步带升降导座；18、下限位快关；19、同步带支撑板；20、主动轮；21、从动轮；22、同步带顶板；23、从动轮张紧板；24、同步带夹座板；25、同步带支撑轴；26、升降从动轮；27、弧形凸起；28、升降惰性轮；29、定位板；30、T型丝杆；31、限位开关。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例